吹塑加工薄膜生產流程大概如下：

送料一原材料塑化擠出→吹(chui)脹牽(qian)(qian)引(yin)→風環制冷→人(ren)字(zi)夾板→牽(qian)(qian)引(yin)輥牽(qian)(qian)引(yin)→電暈處理→薄膜收(shou)卷(juan)

可是，非(fei)常值得(de)強調的(de)是，吹塑(su)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)出(chu)來(lai)的(de)薄(bo)膜(mo)特性跟(gen)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)的(de)主要(yao)(yao)參數擁有挺大的(de)關聯(lian)，因而，在吹膜(mo)全過程(cheng)中，務(wu)必(bi)要(yao)(yao)提升對加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝主要(yao)(yao)參數的(de)控(kong)制，標(biao)準化加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝的(de)實際操(cao)作，確(que)保生(sheng)產(chan)制造的(de)順利(li)發展，并得(de)到高品(pin)質(zhi)的(de)薄(bo)膜(mo)商品(pin)。在聚乙烯吹塑(su)薄(bo)膜(mo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中，主要(yao)(yao)是搞好(hao)下列幾(ji)類加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝主要(yao)(yao)參數的(de)控(kong)制：

 
1.擠出機溫度
吹塑密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠壓溫度一般控制在160℃～170℃中間，且務必確保擠出機溫度均勻。擠出溫度太高，則樹脂非常容易分解，且薄膜會變脆，特別是在使豎向拉伸強度明顯降低;
溫度太低，則樹脂塑化不佳，不可以圓滑地開展澎漲拉伸，薄膜的拉伸強度也較低，且表層的光澤度性和清晰度差，乃至出現像木料樹輪一樣的紋路及其未熔融的晶核(魚眼)。
 
2.吹脹比
吹脹比為吹塑加工薄膜工藝流程的控制關鍵點之一，就是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍率，事實上是對薄膜開展橫著拉申，拉申會對塑膠分子結構造成一定水平的趨向功效，吹脹比擴大，進而使薄膜的橫向抗壓強度提升。可是，吹脹比也不可以很大，不然非常容易導致膜泡不穩定，且薄膜非常容易出現皺褶。因而，吹脹比理應同牽引比相互配合適度才行，一般來說，密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。

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