據聚(ju)鑫(xin)昌了(le)解，塑料(liao)吹塑加工工藝出現(xian)在第二次世界大(da)戰期間，開始用(yong)于生產低(di)密度(du)聚(ju)乙烯小瓶。50年代(dai)后期，隨著高密度(du)聚(ju)乙烯的(de)誕(dan)生和吹塑成型機的(de)發展，吹塑技術得到了(le)廣泛應用(yong)。中空容器(qi)的(de)體積(ji)可達數千升，有(you)的(de)生產已采(cai)用(yong)了(le)計算機控制。

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
 
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
 
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
 
人(ren)們使用各種類型(xing)的(de)熔體混(hun)(hun)(hun)合設備(bei)，從(cong)輥煉機和分批混(hun)(hun)(hun)合機到單(dan)螺桿和雙螺桿擠塑(su)(su)機。連(lian)續(xu)混(hun)(hun)(hun)配給（擠塑(su)(su)機）是最常用的(de)設備(bei)，因為(wei)可(ke)(ke)提供質量一致(zhi)的(de)塑(su)(su)料吹(chui)塑(su)(su)加工產品，并(bing)且可(ke)(ke)降(jiang)低操(cao)作費(fei)用。有兩種混(hun)(hun)(hun)合類型(xing)：分布(bu)式混(hun)(hun)(hun)合品料在混(hun)(hun)(hun)配料中無需采(cai)用高剪切應力就可(ke)(ke)以均(jun)勻地分布(bu)。這(zhe)類混(hun)(hun)(hun)合液被稱為(wei)延伸性混(hun)(hun)(hun)合或層流性混(hun)(hun)(hun)合。