在塑膠行(xing)業(ye)(ye)中，很(hen)多企業(ye)(ye)為(wei)了節約成(cheng)本，多半(ban)會(hui)把中空(kong)的(de)產品考慮用吹(chui)塑工藝制(zhi)作(zuo)，這樣(yang)相對(dui)于(yu)注塑而言，成(cheng)本會(hui)大大地降(jiang)低(di)，因(yin)此吹(chui)塑加工的(de)方法也(ye)得到了快速的(de)發(fa)展。吹(chui)塑的(de)產品適用范圍也(ye)非常廣泛，例如(ru)玩(wan)具行(xing)業(ye)(ye)，包裝行(xing)業(ye)(ye)，電器(qi)行(xing)業(ye)(ye)和其他的(de)工業(ye)(ye)。

對于吹塑制品來說，原料是非常重要的。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：    
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是需考慮的。具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件(jian)、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。

控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中關鍵的一點。擠出溫度的調節與吹塑原料有關。擠出溫度的高低都會影響產品的品質。當擠出溫度過高時，會導致吹塑產品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些。
 螺桿的轉速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉速的高低會影響型胚質量，當高的擠出速度可以提升產量，會減少型胚下垂，但是也會導致型胚表面質量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現溶體破裂現象。
 
綜上所(suo)述，無論是小(xiao)的吹塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)，還(huan)是大的吹塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)，開發前(qian)所(suo)需要投入的精力(li)和時間(jian)都不可以少，需細心認真(zhen)地(di)考(kao)慮到會影(ying)響(xiang)到吹塑(su)(su)(su)加工效果的因素，才(cai)能把每(mei)一件(jian)吹塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)做到外觀和功能都匹配好。