大型吹(chui)(chui)塑加工(gong)工(gong)藝流程為(wei)塑料熔融(rong)塑化、擠(ji)出(chu)管(guan)(guan)坯、吹(chui)(chui)脹管(guan)(guan)坯、冷卻、開(kai)模、取出(chu)制品、修整、檢(jian)查。制品成(cheng)型的控制可從(cong)以下4個方面(mian)進行。

1、吹脹壓力
在大型吹塑加工過程中，通入壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料取較低值；對于熔體黏度較高的塑料，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外形、花紋等表現清晰。
 
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時間，使之有利于大型吹塑加工制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現文杜里效應而形成局部真空，使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
 
3、吹脹比
吹脹比是指大型吹塑加工件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、同時成型也變得困難。
 
4、吹塑模具溫度
吹塑模具的溫度對大型吹塑加工制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。
有少(shao)數(shu)塑(su)料模具溫度(du)(du)應分(fen)段控制(zhi)。生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)踐證(zheng)實(shi)，模具溫度(du)(du)過(guo)(guo)低，則使夾口處塑(su)料的(de)伸長率降低，不易吹脹(zhang)，使制(zhi)品在(zai)此(ci)部分(fen)加厚(hou)，同時(shi)成(cheng)型困難，制(zhi)品表面(mian)(mian)的(de)輪廓和花紋不清晰；模具溫度(du)(du)過(guo)(guo)高，冷卻時(shi)間延長，生(sheng)(sheng)產(chan)周期增(zeng)大(da)，生(sheng)(sheng)產(chan)率下(xia)降，此(ci)時(shi)如(ru)果(guo)冷卻不夠，還會引(yin)起制(zhi)品脫模變形，收縮率增(zeng)大(da)，表面(mian)(mian)光澤變差。一般對于分(fen)子(zi)鏈(lian)剛性較(jiao)(jiao)大(da)的(de)塑(su)料，模具溫度(du)(du)應較(jiao)(jiao)高；而(er)對于分(fen)子(zi)鏈(lian)柔性較(jiao)(jiao)大(da)的(de)塑(su)料，模具溫度(du)(du)應較(jiao)(jiao)低。