(2)蘇(su)州吹塑加工制品的(de)縱向(xiang)壁(bi)(bi)厚位(wei)置與徑向(xiang)壁(bi)(bi)厚位(wei)置的(de)壁(bi)(bi)厚差距越(yue)大，越(yue)容(rong)易變形。

吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本較高。
 
也(ye)可通過(guo)對(dui)機頭(tou)芯(xin)模修整來(lai)代(dai)替徑(jing)向壁(bi)厚控制，但(dan)效(xiao)果欠(qian)佳一(yi)些(xie)。對(dui)于扁形和方形等形狀的(de)中、小型吹塑容(rong)器，可通過(guo)把口模、芯(xin)模尺寸(cun)配置略大一(yi)些(xie)的(de)方法來(lai)減小吹塑制品的(de)壁(bi)厚差，以便達到(dao)收縮平衡，從而(er)解(jie)決(jue)變形缺陷(xian)。

成型工藝對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機給模具供水循環冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數調節不當會導致開模時把制品拉變形。
 
脫模不良對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；
(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；
(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
 
頂出裝置受力不均對蘇州吹塑加工變形的影響：
生產吹塑板類制品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。
 
口部過早密閉對蘇州吹塑加工變形的影響：
剛生產出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
 
應力作用對蘇州吹塑加工變形的影響：
在蘇州吹塑加工制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復雜性，這里不詳細說明。
 
結(jie)論：不同程度的(de)影(ying)響。對蘇州吹(chui)塑(su)加工制品變形缺陷問題的(de)處理(li)需綜合考慮，合理(li)解決，給(gei)吹(chui)塑(su)制品生產(chan)的(de)質量(liang)、產(chan)量(liang)、成(cheng)本提供有力保障。