吹塑加工在日常的生產過程中難免會遇到一定的問題，主要是生產出來的產品往往會有一些瑕疵，今天小編就吹塑加工產品常見的四個問題來給大家介紹一下，主要分為以下四個方面：

1、欠注(zhu)。這種情況往往是因為開始的時候(hou)螺桿位置調理不(bu)精確(que)導致的，或(huo)者(zhe)是因為熔料溫度低(di)、模(mo)具(ju)溫度不(bu)夠或(huo)二級注(zhu)射壓力與速(su)率不(bu)高等問題導致的，如(ru)果(guo)是上述(shu)2個問題導致的調整一下(xia)就可(ke)以了。

2、產品的顏色不均勻，這個情況往往是因為模具有死角、原料在料筒停留時間過長、塑化不平均等問題導致的，針對這個幾個情況可以逐步排除。
3、澆口遠端有皺紋。這個情況往往是因為模具太大了，原料流過早冷卻導致的，所以在吹塑加工過程中要把握好溫度的處理。

4、脫模變形。這個非(fei)常好(hao)理解，往往是多(duo)個情(qing)況導致(zhi)的(de)，例如試模階段就變形了、原料不(bu)均勻(yun)、角度不(bu)對等都會導致(zhi)這個問題，同時，如果(guo)冷卻(que)時間非(fei)常短，模型沒有冷卻(que)好(hao)就脫膜操作，也會導致(zhi)變形的(de)。

上述就(jiu)(jiu)“吹塑(su)加工產品常見的四(si)個問題”的相關(guan)介紹了，吹塑(su)加工本來就(jiu)(jiu)是(shi)比(bi)較精細(xi)的行業，尤(you)其是(shi)塑(su)料零部件(jian)，如果(guo)稍(shao)有不適會導致安裝不上等(deng)問題，所以(yi)，上述這(zhe)四(si)個問題在加工的時(shi)候盡(jin)量避免，盡(jin)量做到精細(xi)精確。

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