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吹塑加工工藝需要不斷(duan)的(de)調整(zheng)，調整(zheng)的(de)目的(de)是為了滿足(zu)滿足(zu)產品小壁厚要求的(de)同時，產品的(de)壁厚盡可能(neng)均勻，這樣才(cai)能(neng)減少材料的(de)消耗，達到(dao)投入產出的(de)高(gao)性價比，今天小編就為大家介紹一(yi)下吹塑加工需要注意哪些(xie)問題？

吹塑加工需要注意事項：
1、使用已建立的計算機模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析，經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷，調整輸入的參數，重復①～③的進程，確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較，終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
 
吹塑加(jia)工需要注意哪(na)些問(wen)(wen)題？上述小編就這個問(wen)(wen)題做了(le)一(yi)個簡(jian)單(dan)的介紹，希(xi)望能對您有所(suo)幫助，如果您想(xiang)知(zhi)道更多(duo)，可以閱讀本站其他文章，如果您有吹塑加(jia)工相關方(fang)面的需求，可以在線(xian)聯系我們(men)，我們(men)將竭誠(cheng)為您服務(wu)！

在塑膠行業(ye)中，很(hen)多(duo)企業(ye)為(wei)了節約(yue)成(cheng)本，多(duo)半會把中空的產品考慮用吹塑加工工藝制作。這樣相對于注塑而言，成(cheng)本會大(da)大(da)地(di)降(jiang)低(di)，因此(ci)吹塑加工的方法(fa)也得到了快速(su)的發展。但(dan)在實際當中，吹塑加工的效果往(wang)往(wang)受很(hen)多(duo)因素的影(ying)響(xiang)，接下來昆(kun)山聚(ju)鑫昌公司小(xiao)編就(jiu)給大(da)家總結一下。

吹塑加工的產品范圍非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚很薄幾何形狀的區域。這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜上所述(shu)，無(wu)論是小的吹(chui)塑產(chan)品，還是大(da)的吹(chui)塑產(chan)品，開發前所需要投(tou)入的精(jing)力和時間都(dou)不可以少。昆山聚鑫昌公司小編(bian)提醒大(da)家(jia)一定(ding)要細(xi)心認真地考慮到(dao)(dao)(dao)會影響到(dao)(dao)(dao)吹(chui)塑加工效果的因(yin)素，才能(neng)把每一件吹(chui)塑產(chan)品做到(dao)(dao)(dao)外觀和功(gong)能(neng)都(dou)匹(pi)配(pei)好(hao)。

在上海吹塑(su)加工(gong)產(chan)品的(de)全過程中，都會碰到許(xu)多技術性(xing)上的(de)難(nan)題，下邊昆(kun)山聚鑫昌公(gong)司小編與大伙兒一起探討造成這種難(nan)題的(de)緣故(gu)及其(qi)相應于(yu)的(de)處(chu)理(li)對(dui)策，期(qi)待能(neng)為(wei)大伙兒給予解決(jue)困難(nan)的(de)一些意(yi)見和建(jian)議。

一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯控制設備
②適(shi)度(du)更改產品設計方案，選用(yong)底吹法成形

二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比

三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在上海吹塑加(jia)工(gong)產品毫無疑問還會繼(ji)續碰到(dao)別的(de)許多 的(de)難題，如(ru)果不容易處理(li)得話，可向昆山聚鑫昌公(gong)司小(xiao)編(bian)在線咨詢。