吹(chui)塑(su)制品(pin)在(zai)我(wo)們(men)日常生活中扮演著(zhu)重要的(de)(de)角色，如汽車零件，玩具，食品(pin)包裝等等。對于大型吹(chui)塑(su)加工，尺寸(cun)精度和(he)外觀(guan)質量的(de)(de)保(bao)證尤為重要。這不僅影(ying)響到(dao)產品(pin)的(de)(de)功能性，也(ye)直接影(ying)響到(dao)其市場(chang)競爭力(li)。那(nei)么(me)，我(wo)們(men)如何才能有效地確保(bao)大型吹(chui)塑(su)制品(pin)的(de)(de)尺寸(cun)精度和(he)外觀(guan)質量呢(ni)？
一、設備和工藝(yi)的重(zhong)要性
首先，我們(men)需(xu)要優質的(de)設(she)備來支(zhi)持我們(men)的(de)生產(chan)過(guo)程。這包(bao)括高效的(de)吹塑機，精確(que)(que)的(de)測量設(she)備，以及完善的(de)控制系統。通過(guo)這些設(she)備，我們(men)可以更準確(que)(que)地控制產(chan)品的(de)尺(chi)寸(cun)，并(bing)及時發現和修正可能存在(zai)的(de)偏差(cha)。
同時，選擇合適的(de)(de)生(sheng)產工藝也是至關重要的(de)(de)。例如，對于復雜(za)的(de)(de)形狀或結構，我們可能需要采用多(duo)級(ji)吹塑或者模內貼技術，以提高產品質量(liang)并減少(shao)尺(chi)寸(cun)偏差。
二、嚴格的質量控制
除了設備和工藝，嚴(yan)格的(de)(de)質(zhi)(zhi)量控(kong)制也(ye)是確保尺寸精度和外(wai)觀質(zhi)(zhi)量的(de)(de)重要(yao)環節。這(zhe)包括(kuo)從原料(liao)采購，生產過(guo)程監控(kong)，到最終產品檢(jian)驗的(de)(de)全過(guo)程質(zhi)(zhi)量管(guan)理。我(wo)們(men)需(xu)要(yao)建(jian)立一套完(wan)善的(de)(de)質(zhi)(zhi)量管(guan)理體系，定期進行質(zhi)(zhi)量檢(jian)查(cha)和性(xing)能測試，以(yi)及(ji)對(dui)不(bu)合(he)格的(de)(de)產品進行追溯和處理。
三、持續改進
在實際的生產過程(cheng)中，可能會出(chu)現各種預期(qi)之(zhi)外的問題。因(yin)此，我(wo)(wo)們(men)需(xu)要建立(li)一(yi)個持續改(gai)進的機制，以便根據實際情況(kuang)調整我(wo)(wo)們(men)的設備，工(gong)藝(yi)和(he)質(zhi)量(liang)控制程(cheng)序。通(tong)過這(zhe)種方式，我(wo)(wo)們(men)可以不斷提高我(wo)(wo)們(men)的產品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)效率。
總的來說，要確保大型吹塑加工的尺寸精度和外觀質量，我們需要綜合運用先進的設備和技術，嚴謹的質量控制，以及不斷的創新和改進。只有這樣，我們才能生產出高質量的產品，滿足客戶的需求，提升我們的市場競爭力。
在(zai)塑(su)(su)料(liao)吹塑(su)(su)加(jia)工過程(cheng)中，選擇(ze)合適的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)原(yuan)(yuan)料(liao)是非常重要的(de)(de)。因為不同的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)原(yuan)(yuan)料(liao)具有不同的(de)(de)性(xing)能(neng)和(he)特點，會影響到吹塑(su)(su)產品的(de)(de)質量、成(cheng)本和(he)生產效率。本文將從(cong)以下幾個方(fang)面為您詳細(xi)介紹(shao)如何在(zai)塑(su)(su)料(liao)吹塑(su)(su)加(jia)工中選擇(ze)合適的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)原(yuan)(yuan)料(liao)。
一、了解塑料原料的(de)分類
塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)主要分為(wei)熱(re)塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)和熱(re)固(gu)性塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)兩(liang)大(da)類(lei)。熱(re)塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)時可以軟(ruan)化流動，冷卻(que)后固(gu)化成(cheng)型，具有良好的(de)可加(jia)(jia)工性和重復使用性；而(er)熱(re)固(gu)性塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)在(zai)加(jia)(jia)熱(re)時呈硬態(tai)，無法流動，一旦成(cheng)型后無法再次加(jia)(jia)熱(re)軟(ruan)化。因此，在(zai)選擇塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)時，需要根據吹塑(su)(su)(su)產品的(de)特性和生(sheng)產工藝(yi)來確定使用哪種類(lei)型的(de)塑(su)(su)(su)料(liao)(liao)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)。
二(er)、考慮塑料原料的性能
在選擇(ze)塑(su)料原(yuan)料時，需要(yao)關注其力(li)學性(xing)能、耐(nai)(nai)熱性(xing)、耐(nai)(nai)寒性(xing)、耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)等方面的表現。例如(ru)，對于(yu)戶(hu)外用品(pin)、電(dian)子產品(pin)等吹(chui)塑(su)產品(pin)，需要(yao)選擇(ze)具有較好(hao)(hao)耐(nai)(nai)候性(xing)和抗紫(zi)外線性(xing)能的塑(su)料原(yuan)料；而對于(yu)食品(pin)級吹(chui)塑(su)產品(pin)，則需要(yao)選擇(ze)無毒、無味(wei)、安全衛生的塑(su)料原(yuan)料。此外，還(huan)需要(yao)根據吹(chui)塑(su)產品(pin)的形狀(zhuang)和尺寸來選擇(ze)合適(shi)的流(liu)動(dong)性(xing)好(hao)(hao)的塑(su)料原(yuan)料，以便于(yu)成(cheng)型工藝(yi)的控制(zhi)。
三、參考行(xing)業標準和經(jing)驗
在選(xuan)擇塑(su)料原(yuan)(yuan)料時，可以參考行業的(de)(de)相(xiang)關標準和(he)技術要求，以及(ji)業內專家的(de)(de)經驗。例如(ru)，可以查閱(yue)國家或地區的(de)(de)塑(su)料制品(pin)標準，了解推薦使用(yong)的(de)(de)塑(su)料原(yuan)(yuan)料品(pin)種和(he)性(xing)能指標；還可以咨詢同行業的(de)(de)生產企業和(he)技術人員，了解他們在實(shi)際生產過程中(zhong)常用(yong)的(de)(de)塑(su)料原(yuan)(yuan)料及(ji)其優(you)缺(que)點。通過這(zhe)些途徑，可以為自己(ji)的(de)(de)選(xuan)擇提供更多的(de)(de)依(yi)據和(he)參考。
四、注重環保(bao)和可持(chi)續發展
在選(xuan)擇塑(su)料(liao)(liao)(liao)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)時(shi)，還需(xu)要關注其(qi)對環(huan)境的(de)影響和(he)可(ke)(ke)持續性(xing)。例如，可(ke)(ke)以(yi)(yi)選(xuan)擇生(sheng)(sheng)物降(jiang)解性(xing)好(hao)的(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)，以(yi)(yi)減少對環(huan)境的(de)污染；還可(ke)(ke)以(yi)(yi)選(xuan)擇可(ke)(ke)循環(huan)利(li)用的(de)再生(sheng)(sheng)塑(su)料(liao)(liao)(liao)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)，以(yi)(yi)降(jiang)低資源(yuan)消耗和(he)浪費。同時(shi)，還需(xu)要注意遵守相(xiang)關的(de)環(huan)保法規(gui)(gui)和(he)政策，確保生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)合規(gui)(gui)性(xing)。
總之，在塑(su)料吹(chui)塑(su)加工中選擇合適的塑料原料至關重要。只有根據產品的特性和生產工藝的要求，綜合考慮塑料原料的分類、性能、行業標準、環保等因素，才能為吹塑產品的質量、成本和生產效率提供有力保障。
吹塑(su)加(jia)工(gong)工(gong)藝需要(yao)不斷的(de)(de)調整，調整的(de)(de)目的(de)(de)是為(wei)了滿足(zu)滿足(zu)產品(pin)小壁厚(hou)要(yao)求的(de)(de)同時，產品(pin)的(de)(de)壁厚(hou)盡可能均勻，這樣才能減少材(cai)料的(de)(de)消耗，達(da)到投(tou)入產出的(de)(de)高性價比，今(jin)天(tian)小編(bian)就為(wei)大(da)家介(jie)紹一(yi)下吹塑(su)加(jia)工(gong)需要(yao)注意(yi)哪些問(wen)題？
吹塑加工需要注意事項：
1、使用已建立的計算機模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析，經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷，調整輸入的參數，重復①～③的進程，確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較，終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹塑加工需要注意哪些問題？上(shang)述(shu)小編就這(zhe)個(ge)問題做了一個(ge)簡單的介紹，希望(wang)能對您有所幫(bang)助，如果您想知道更多，可(ke)以(yi)閱讀本站其他文章，如果您有吹塑加工相關方面的需求，可(ke)以(yi)在線聯系我(wo)們(men)，我(wo)們(men)將竭誠為您服務！
在(zai)(zai)塑膠(jiao)行業(ye)中(zhong)，很多企(qi)業(ye)為了(le)節約成(cheng)(cheng)本(ben)，多半(ban)會把中(zhong)空(kong)的(de)(de)(de)產品考慮用吹(chui)(chui)塑加(jia)工工藝制作。這樣相(xiang)對于注(zhu)塑而言，成(cheng)(cheng)本(ben)會大(da)(da)大(da)(da)地降低，因此(ci)吹(chui)(chui)塑加(jia)工的(de)(de)(de)方法也得(de)到了(le)快(kuai)速的(de)(de)(de)發(fa)展。但(dan)在(zai)(zai)實際(ji)當中(zhong)，吹(chui)(chui)塑加(jia)工的(de)(de)(de)效果(guo)往往受很多因素的(de)(de)(de)影響，接下來(lai)昆山聚鑫昌公司(si)小編(bian)就(jiu)給大(da)(da)家總結(jie)一下。
吹塑加工的產品范圍非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚很薄幾何形狀的區域。這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜上所述(shu)，無論是小的(de)(de)(de)吹塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)，還是大的(de)(de)(de)吹塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)，開發前所需要投入的(de)(de)(de)精力和(he)(he)時間都(dou)不可(ke)以少。昆山(shan)聚鑫昌公司小編(bian)提醒(xing)大家一(yi)定(ding)要細心認真地考慮到會影(ying)響到吹塑(su)(su)(su)加工效果的(de)(de)(de)因素，才能把每一(yi)件吹塑(su)(su)(su)產(chan)品(pin)(pin)做到外觀和(he)(he)功能都(dou)匹配好(hao)。
在上海(hai)吹(chui)塑(su)加工產品(pin)的全過程(cheng)中(zhong)，都會碰(peng)到許(xu)多(duo)技術性上的難題(ti)，下邊昆山(shan)聚(ju)鑫昌(chang)公司小編與大伙兒一(yi)起探討造成這(zhe)種難題(ti)的緣故及(ji)其相應于的處理對(dui)策，期(qi)待能為大伙兒給(gei)予(yu)解決(jue)困難的一(yi)些意見和建議。
一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯控制設備
②適度更改產品設計方案，選用底吹法成形(xing)
二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比
三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在上海吹塑加工產(chan)品毫無疑問還會繼續碰(peng)到別(bie)的許(xu)多 的難題，如果(guo)不容易處理得話，可向(xiang)昆山聚鑫昌公(gong)司小(xiao)編在線咨詢(xun)。
吹塑(su)加工是塑(su)料(liao)加工工藝的其(qi)中一(yi)類，這類塑(su)料(liao)加工發展得(de)十分迅速，一(yi)般也(ye)稱之(zhi)為空(kong)心吹塑(su)。吹塑(su)產品(pin)主要用途(tu)所涉范圍(wei)廣，而且也(ye)是生(sheng)活起居的易(yi)耗品(pin)。昆山聚(ju)鑫昌(chang)公(gong)司(si)小編掌握到(dao)其(qi)基本被用以裝食物(wu)、飲品(pin)、護膚(fu)品(pin)、藥物(wu)和生(sheng)活用品(pin)的器皿。
像平常大家常見的飲水桶也是由PC塑料吹塑加工而成，生產制造出的吹塑桶對外型都是有很高的規定規范，尤其是的外型是不是白凈。這種產品標準直接影響了吹塑加工產品的銷售量和競爭能力，那麼挑選一款適合的增白劑便是尤為重要的事兒了。
首先掌握到塑料吹塑加工加工工藝相對別的塑料加工工藝而言相對簡易一些，基本有五個流程
1、塑料型胚；
2、在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；
3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；
4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；
5.整修毛邊作出制成品。
以上就是吹塑加工得工藝流程。增白劑的增添環節便是在生產制造前拌料的情況下添加，通過攪拌器進行均勻的攪拌，然后進行生產加工。利用這套細致的加工工藝，增白劑就可以具有顯著的美白提亮功效。
那麼挑選哪種增白劑呢？
一般如今PC吹塑桶上常用的效果非常的好的增白劑便是ob-1。它可以讓吹塑加工產品做到客戶滿意的亮色。
增白劑OB-1的一個基本的特性就是特別耐熱，跟塑料吹塑加工的生產制造溫度比較匹配。更有便是可靠性好，不容易析出發黃。與塑料的相溶性高，美白功效更為顯著。
另外熒光增(zeng)白劑的(de)(de)(de)(de)使用成本(ben)也是(shi)比較低的(de)(de)(de)(de)，昆山(shan)聚鑫(xin)昌公司小(xiao)編提議日常的(de)(de)(de)(de)增(zeng)添量是(shi)在生(sheng)產(chan)制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)一噸料(liao)中增(zeng)添300克上下(xia)就可以。在提高吹塑加工產(chan)品(pin)級別(bie)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也不會提升(sheng)過多成本(ben)費。
大部分熱塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)都能夠用(yong)吹塑(su)法來生(sheng)產制造(zao)吹塑(su)塑(su)料(liao)薄膜，吹塑加工廠生(sheng)產制(zhi)造(zao)(zao)塑(su)(su)料薄(bo)膜是將塑(su)(su)膠(jiao)揉成薄(bo)管，隨(sui)后趁著(zhu)熱用空氣壓(ya)縮將塑(su)(su)膠(jiao)吹脹，再經(jing)制(zhi)冷定形后而獲(huo)得的(de)(de)圓(yuan)柱狀(zhuang)塑(su)(su)料薄(bo)膜產品，這類塑(su)(su)料薄(bo)膜的(de)(de)特性處在定向膜同流(liu)延膜中間(jian)：抗壓(ya)強(qiang)度(du)比(bi)流(liu)延膜好，熱封(feng)性能比(bi)流(liu)延膜差。吹塑(su)(su)加(jia)工(gong)廠生(sheng)產制(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)塑(su)(su)料薄(bo)膜種類有很多，例如密度(du)低聚乙烯(xi)、pp聚丙烯(xi)、密度(du)高的(de)(de)聚乙烯(xi)、滌綸、丁二烯(xi)一甲酸丁二烯(xi)聚合物等，這兒(er)昆山聚鑫昌公司小編就對常見的(de)(de)密度(du)低聚乙烯(xi)薄(bo)膜的(de)(de)吹塑(su)(su)生(sheng)產工(gong)藝流(liu)程進行比(bi)較簡單的(de)(de)講解。
吹塑加工廠生產制造聚乙烯薄膜的原料：
1.采用的原材料理應是用吹膜級的聚乙烯樹脂顆粒，帶有適當的滑爽劑，確保塑料薄膜的張口性。
2.環氧樹脂顆粒的熔融指數不可以過大，熔融指數過大，則熔化環氧樹脂的黏度很小，生產加工范疇窄，生產加工標準無法操縱，環氧樹脂的成膜能力差，不易生產加工成膜;
除此之外熔融指數過大，高聚物相對分子質量分布太窄，塑料薄膜的抗壓強度較弱。
因而理應采用熔融指數較小，且相對分子質量分布較寬的環氧樹脂原材料，那樣既能考慮塑料薄膜的特性規定，又能確保環氧樹脂的生產加工特點。吹塑聚乙烯薄膜一般采用熔融指數在2~6g/10min范疇中間的聚乙烯原材料。
吹塑加工廠的生產工藝流程操縱關鍵點：
吹塑加工廠吹塑塑料薄膜生產流程大概如下所示：
料倉送料→原材料熔融擠壓→吹脹牽引帶→風環制冷→人字形夾板→牽引帶輥牽引帶→電暈處理→塑料薄膜放卷
可是昆山聚鑫昌公司小編覺得特別注意的是，吹塑塑料薄膜的特性跟吹塑加工廠的生產工藝流程主要參數擁有 非常大的關聯。因而在吹膜全過程中務必要提升對加工工藝主要參數的操縱，標準加工工藝實際操作，確保生產制造的順利開展，并得到高品質的塑料薄膜商品。
吹塑加工在日常的生產過程中難免會遇到一定的問題，主要是生產出來的產品往往會有一些瑕疵，今天小編就吹塑加工產品常見的四個問題來給大家介紹一下，主要分為以下四個方面：
1、欠注。這(zhe)種情況(kuang)往往是因(yin)為開始的時候(hou)螺桿位(wei)置調(diao)理不(bu)精(jing)確導致(zhi)的，或者是因(yin)為熔料(liao)溫度低、模具溫度不(bu)夠或二級注射壓力與(yu)速率不(bu)高等(deng)問題(ti)導致(zhi)的，如果(guo)是上(shang)述2個問題(ti)導致(zhi)的調(diao)整一下就可以了。
2、產品的顏色不均勻，這個情況往往是因為模具有死角、原料在料筒停留時間過長、塑化不平均等問題導致的，針對這個幾個情況可以逐步排除。
3、澆口遠端有皺紋。這個情況往往是因為模具太大了，原料流過早冷卻導致的，所以在吹塑加工過程中要把握好溫度的處理。
4、脫模(mo)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)。這個非常好(hao)理解，往(wang)往(wang)是多個情況(kuang)導(dao)(dao)致(zhi)的，例如試模(mo)階段就變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)了、原料不均(jun)勻、角度不對等都會導(dao)(dao)致(zhi)這個問(wen)題，同時，如果冷卻時間非常短，模(mo)型(xing)沒有冷卻好(hao)就脫膜操(cao)作，也會導(dao)(dao)致(zhi)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)的。
上述(shu)就(jiu)“吹塑加工(gong)產品(pin)常見的四個(ge)問(wen)題(ti)”的相(xiang)關介紹了，吹塑加工(gong)本來(lai)就(jiu)是比較精細的行業(ye)，尤其是塑料零部(bu)件(jian)，如果稍有(you)不適會導致安裝不上等問(wen)題(ti)，所以，上述(shu)這四個(ge)問(wen)題(ti)在加工(gong)的時候盡(jin)量(liang)避免，盡(jin)量(liang)做到精細精確。
昆(kun)山(shan)聚鑫昌(chang)成(cheng)立于2016年,擁(yong)有十多年的(de)專業工(gong)廠管理和(he)豐富的(de)吹塑(su)加工(gong)經驗(yan)，為(wei)您解決(jue)煩(fan)惱(nao)免您后顧(gu)之(zhi)憂，如(ru)果您有這方面的(de)需求(qiu)，請聯系我們(men)，我們(men)將竭(jie)誠為(wei)您服務！
吹(chui)塑加(jia)(jia)工(gong)可以做出各(ge)種塑料產(chan)品，因為(wei)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝不同，和其(qi)他的(de)制(zhi)造方法相比較，吹(chui)塑加(jia)(jia)工(gong)產(chan)品的(de)價格(ge)也是不一(yi)樣的(de)，那么，決定吹(chui)塑加(jia)(jia)工(gong)產(chan)品價格(ge)的(de)因素有(you)哪些？小編總結了一(yi)下，大體要從以下幾個方面(mian)考慮(lv)：
1、加工產品的原料價格。這個是首要的因素了，原料的成本是決定其價格的基礎因素，而塑料原料的價格又是和國際原油價格息息相關的，一般原油價格上漲，原料價格就會上漲。
2、原材料的質量，同樣是塑料質量有所不同價格則不同。劣質的塑料加工出來的產品價格更低。
3、產品自身重量是影響價格第二因素。產品越重使用的原材料就越多，那么價格自然也就越高了。
4、生產地和收貨地的距離，這點主要是影響運輸費用，距離越遠，需要運輸路段越長運輸費越高導致產品價格自然也就高了。
5、產(chan)品的(de)結構(gou)和大(da)小，如(ru)果結構(gou)過于復(fu)雜，那么(me)生產(chan)過程會(hui)比較的(de)麻煩，價格也(ye)會(hui)更高一(yi)點(dian)。
決(jue)定吹塑加工產品價(jia)格的因素(su)有哪些？
上(shang)述就(jiu)是(shi)相關(guan)介紹了(le)，希(xi)望能對您(nin)有所幫助，如果您(nin)還想要了(le)解更(geng)多(duo)，可(ke)以(yi)在線資(zi)訊我(wo)們(men)，我(wo)們(men)將竭誠為您(nin)服(fu)務！
產品在我們生活中是非(fei)常常見的，比(bi)如(ru)我們平時用(yong)的塑料(liao)(liao)圍(wei)擋就是吹(chui)塑商品，吹(chui)塑加工(gong)產品美觀大方、質(zhi)量可靠，運用(yong)的范圍(wei)特別的廣(guang)泛，比(bi)如(ru)圍(wei)欄、塑料(liao)(liao)桶、醫護用(yong)品等。
吹塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)(pin)還普遍出現在我(wo)們的(de)生(sheng)活中，例如廚房用(yong)具，容(rong)器等，這些(xie)我(wo)們平時(shi)用(yong)的(de)東(dong)西都是通(tong)過(guo)吹塑(su)(su)(su)技能，吹塑(su)(su)(su)加(jia)工(gong)的(de)優勢之(zhi)一就是運(yun)用(yong)廣泛、時(shi)髦大方，而且淘汰的(de)產(chan)品(pin)(pin)能夠(gou)回收(shou)運(yun)用(yong)。
1、吹塑(su)產品(pin)單價和(he)模具加工低成本：吹塑(su)機械的造(zao)價較低，吹塑(su)產品(pin)的產品(pin)成本也較低。
2、吹塑成形能夠生(sheng)產制造壁(bi)厚不大的(de)產品，這類產品沒法(fa)根(gen)據注入成形來生(sheng)產制造。
3、因為吹(chui)塑(su)磨具僅由陽模(mo)組成，故(gu)根據(ju)簡易(yi)地調(diao)整發(fa)動機模(mo)口(kou)空隙或擠壓標準就可以更改(gai)產(chan)品的厚度，這對沒法事先精確計算所需壁厚的產(chan)品很有益(yi)。
4、吹(chui)塑(su)(su)級塑(su)(su)膠(比如(ru)PE)的相對性分子質量比注入級塑(su)(su)膠要高(gao)(gao)得多(duo)。因而(er)，吹(chui)塑(su)(su)產品具備(bei)較高(gao)(gao)的斷裂(lie)韌性和很高(gao)(gao)的耐自然環境地(di)應力裂(lie)開特(te)性，適合生產制造包(bao)裝(zhuang)或運送洗潔劑與(yu)吹(chui)塑(su)(su)小玩具，吹(chui)塑(su)(su)工(gong)業制品等。
5、吹塑中，形坯是在較(jiao)低工作壓(ya)力下根據(ju)發動機成形并在底壓(ya)下吹脹的，因(yin)此吹塑產品的內應力較(jiao)小，耐拉申、沖擊性(xing)、彎(wan)折與自然(ran)環境等各種各樣應變力的特(te)性(xing)較(jiao)高(gao)，具備不錯的性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)。
吹塑加工的優勢有哪些？上述是小編(bian)整理的相關信息，希望(wang)能對(dui)您(nin)有所幫助，如果您(nin)有這方面的需(xu)求，可以在線(xian)聯系我(wo)們(men)，我(wo)們(men)竭(jie)誠為您(nin)服務！
聚(ju)(ju)(ju)鑫昌(chang)小(xiao)編了解到，蘇州吹(chui)(chui)塑(su)(su)加(jia)工是一種發(fa)展迅速的(de)(de)塑(su)(su)料加(jia)工方(fang)法(fa)。吹(chui)(chui)塑(su)(su)工藝在世界大戰(zhan)期間(jian)，開始(shi)用(yong)(yong)于(yu)生產聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)小(xiao)瓶(ping)。50年代后期，隨著高密度(du)聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)的(de)(de)誕生和吹(chui)(chui)塑(su)(su)成型機(ji)的(de)(de)發(fa)展，吹(chui)(chui)塑(su)(su)技(ji)術得到了廣泛應用(yong)(yong)。中(zhong)空容器(qi)的(de)(de)體積可達(da)數千升(sheng)，有的(de)(de)生產已采用(yong)(yong)了計算機(ji)控制。適(shi)用(yong)(yong)于(yu)吹(chui)(chui)塑(su)(su)的(de)(de)塑(su)(su)料有聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)、聚(ju)(ju)(ju)氯乙烯(xi)(xi)、聚(ju)(ju)(ju)丙烯(xi)(xi)、聚(ju)(ju)(ju)酯等，所得之中(zhong)空容器(qi)廣泛用(yong)(yong)作工業包裝容器(qi)。 根據型坯制作方(fang)法(fa)，吹(chui)(chui)塑(su)(su)可分為擠出吹(chui)(chui)塑(su)(su)和注射吹(chui)(chui)塑(su)(su)，新發(fa)展起來的(de)(de)有多層吹(chui)(chui)塑(su)(su)和拉伸吹(chui)(chui)塑(su)(su)。
蘇州吹塑加工原理
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
蘇州吹塑加工工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
據聚鑫昌小編的了(le)解，蘇州吹塑加工(gong)適用(yong)(yong)范圍：一般常(chang)見的是人們日常(chang)用(yong)(yong)品，例(li)如瓶子，罐(guan)子，嬰兒用(yong)(yong)品，體育用(yong)(yong)品等等
不(bu)同塑料(liao)吹塑加工工藝的步驟(zou)流程(cheng)是(shi)不(bu)同的，聚鑫昌小編以下(xia)將分別進行講解(jie)：
1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術應用比注吹更為廣泛，這種塑料吹塑加工方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④ 轉至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注塑(su)型(xing)坯→加熱型(xing)坯→合模拉(la)伸并吹(chui)起→冷卻并取件
2.擠出吹塑
擠出吹塑是塑料吹塑加工中應用最多的一種吹塑料方法，其加工范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件、航天化工制品等，加工過程如下：
①先將膠料熔融、混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，使之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
3.注射吹塑
注射吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶、藥瓶及一些小型的結構零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。
1）注吹機的工作過程
吹塑型坯→注塑模開模轉至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉至脫模工位取件→型坯
2）注射吹塑優缺點
優點：
制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：
據聚(ju)鑫(xin)昌小編了解，由于塑(su)料吹塑(su)加工機器的設備造價很(hen)高，能(neng)耗大(da)，一般只成型容(rong)(rong)積比(bi)較小的容(rong)(rong)器（500ml以(yi)下），不能(neng)成型形(xing)狀復雜的容(rong)(rong)器，難以(yi)成型橢圓形(xing)制品。
擠出吹(chui)(chui)塑加(jia)工是一(yi)種制造中空熱塑性制件的(de)方法。廣為人知的(de)吹(chui)(chui)塑對象有(you)(you)瓶、桶、罐、箱(xiang)以及所有(you)(you)包裝食品(pin)(pin)、飲料、化(hua)(hua)妝品(pin)(pin)、藥品(pin)(pin)和日用(yong)品(pin)(pin)的(de)容器。大的(de)吹(chui)(chui)塑容器通常用(yong)于化(hua)(hua)工產(chan)品(pin)(pin)、潤滑劑(ji)和散裝材料的(de)包裝上。
其他的吹塑加工制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕復蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑加工制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑加工工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。
據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混合
人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合也稱為強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
據聚鑫(xin)昌小編了解(jie)，吹塑加工過程中，混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類(lei)型。
據聚(ju)鑫昌了(le)解(jie)，塑料吹塑加工工藝(yi)出現(xian)在(zai)第二次世界大戰期(qi)間，開始(shi)用(yong)(yong)于(yu)生產低密度聚(ju)乙(yi)烯小(xiao)瓶。50年(nian)代后期(qi)，隨(sui)著(zhu)高密度聚(ju)乙(yi)烯的(de)誕生和吹塑成型(xing)機的(de)發展，吹塑技術得(de)到了(le)廣泛應用(yong)(yong)。中空容(rong)器的(de)體(ti)積可達數(shu)千(qian)升，有的(de)生產已采用(yong)(yong)了(le)計(ji)算機控制。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使用各種類(lei)(lei)型(xing)的熔(rong)體混(hun)合設備，從輥煉機(ji)和分(fen)(fen)批混(hun)合機(ji)到(dao)單螺(luo)桿和雙螺(luo)桿擠(ji)塑(su)機(ji)。連續(xu)混(hun)配給(gei)（擠(ji)塑(su)機(ji)）是最常用的設備，因為可(ke)提供質(zhi)量一致的塑(su)料吹塑(su)加工產品，并且可(ke)降低操作(zuo)費用。有兩種混(hun)合類(lei)(lei)型(xing)：分(fen)(fen)布式混(hun)合品料在混(hun)配料中無需采(cai)用高(gao)剪切應力(li)就可(ke)以均勻地分(fen)(fen)布。這類(lei)(lei)混(hun)合液被稱為延(yan)伸性混(hun)合或層流性混(hun)合。
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