目前，市面上大部分的模具就是注塑模具，很多產品都是通過模具做成的，今天小編就來給大家介紹一下吹塑加工-注塑模具有哪些特點？
1、設計制造、幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。在前期設計開發中有很多不確定因素，首先從初步的設計上就要求有豐富經驗的從業人員，大多都需要憑借模具設計人員的知識和經驗積累。
2、 控制模具溫度一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
3、注塑模具可一次成形多個結構復雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，因此在塑料制品生產中獲得了廣泛的應用。
4、 如噴射流、翹曲變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與澆注系統設計密不可分的關系。
吹塑加工-注塑模具的特點便是以上幾點，聚鑫昌公司主要產品有汽車零配件、工具箱、按摩椅設備組件ˋ保冷產品、運動器材組件、醫療器材和設備組件、兒童玩具、安全座椅以及室內室外的家具系列產品。如果您有這方面的需求，歡迎在線咨詢我們，我們將竭誠為您服務！
吹塑加工廠的吹塑機是有大中型和中小型的區別，也有注塑加工和擠塑的區別，不同的生產加工方法能夠生產制造不同的的產品，因此下邊昆山聚鑫昌公司小編把它們分開來解讀。
吹塑加工廠的中小型吹塑機
吹塑加工廠的中小型吹塑機能夠生產制造各種各樣玻璃瓶、陶罐、桶、壺、空心坐椅、飲料瓶、也有異型空心產品，其實實際生產制造哪些的產品，主要是看模具，來決定生產制造的的產品外型或是規格型號。
按照不同的原材料，吹塑加工廠所生產制造的吹塑的產品也是不同的，例如像一些空心小玩具或是玻璃瓶絕大多數是用PE、PP來制做的。純凈水或是飲品玻璃瓶等一些全透明的器皿全是PET制做，每一個吹塑加工廠家要按照制做的的產品挑選適合的原材料。
吹塑加工廠的大中型吹塑機的產品
吹塑加工廠的大中型吹塑機能夠生產制造的的產品很寬泛了。例如一些交通安全設施：路錐、交通出行警示柱、水馬、防撞桶全是能夠制做的。
還能夠生產制造大中型的工業生產器皿，專業用以儲放液體原材料的儲水箱。例如：塑料水桶、IBC、降水箱、立體雙環桶、拖盤、外蓋、氣體罐等這種。
也有一些浮筒，所選用的原材料是高壓聚乙烯制做的，具備優良的耐沖擊性，不但能夠防止紫外光還能夠耐腐蝕和防寒防凍。
除去上面這些產品，吹塑加工廠的吹塑機還能夠生產制造哪些的產品呢？例如像大中型體育場館所做的塑料椅子，也是吹塑機的產品之一。即便太陽底下曝曬很多年還是維持艷麗的色調，很多的體育文化廠設備全是用吹塑加工廠的吹塑機大量生產制造的。
也有一些簡易的小玩具，例如球形、新鮮水果形、遙控汽車的車胎等也是吹塑機的產品。
昆山聚鑫昌公司小編簡單總結呢，便是吹塑加工廠能夠生產制造哪些的產品是看吹塑機類型，例如自動式、全自動、注塑加工吹塑機等，按照不同的的產品，挑選適合的設備。
吹塑加工費怎么算？今天昆山聚鑫昌小編就來給大家詳細解答一下，具體如下：
固定成本：固定成本是指只要工廠開門運轉，昆山吹塑加工小編介紹無論生產與否都要支出的成本，該成本以元為單位，計算到：單機/元/天，小數后面保留三位數（人民幣：厘）。
固定成本測算僅適用于純吹塑企業單位。
如企業涵蓋吹塑、模具制造、成品裝配等其他生產工序，其基礎設施等費用應合理分割計算。
1.廠房折舊
自有廠房：造價總額÷30年÷300天
租用廠房：年租金÷300天
2.吹塑機折舊費
機器設備總價÷10年÷300天
3.基礎設施維修費
年維修費總額÷300天
4.吹塑機維修費
年維修費總額÷300天
5.財務費
年附出利息總額÷300天
6.管理費
年支出總額÷300天
7.電變壓器攤派
年支出總額÷300天
8.不可預見費用
9.其他
10.小計1+2+3+……9=X元/天
昆山吹塑加工的內容及公式說明：
30年：一般工廠廠房設計使用壽命為30年.
吹塑總容量：工廠所有吹塑機吹塑量之和。
300天：一年有效工作日以300天計算。
10年：吹塑機及相關設備使用壽命以10年計。
基礎設施維修費：一般按基礎設施總值2%估算。
機器設備維修費：一般按機器設備總值3%估算。
管理費：行政人員工資、招待費、差旅費、交通費、證書費等總和。
電變壓器攤派：獨立變壓器的固定支出費用。
昆山吹塑加工變動成本：
變動成本是指：直接發生在產品本身的成本，以元為單位。
計算到：元/件（交付的合格品），小數保留三位（人民幣：厘）。
昆山吹塑加工加工費：
1.單機每天（24小時）可生產模次實測×合格品率95%=A (注：A指一臺吹塑機的日產量)
2.工人工資：每天三班總用工工資合計÷A=A1
3.電費：機電總容量×0.75×24÷A=A2
4.固定成本：攤銷Z元/天÷A=A3
5.每模基本加工費：A1+A2+A3=B
原、輔材料費：
1.原材料費用：原料克重單價×產品毛重=D元/件
2.輔助材料費用：三班消耗總值÷A=E元/件
3.單個產品包裝費：實測計算F元/件
4.運輸費：實測計算G元/件
5.二次加工費：實測計算H元/件
成本合計：
自主產品：B+D+E+F+G+H==K元/件
來料加工：B+E+F+G+H==L元/件
利潤及稅款等：
該項內容各企業視具體情況而定。
吹塑制品成本核算，看似復雜，實際上只要多算幾次，就會找到規律。根據規律可以得出加工費的估算值，具休運用起來就簡單了。
吹塑加工被很多的企業接受是因為其可以有效地降低成本，塑膠行業中，吹塑加工和注塑相比較，成本會比較低，所以，吹塑加工得到了快速的發展，吹塑加工的商品在市面上也是比比皆是，例如兒童玩具、包裝、工程設施行業等。
吹塑加工中成品規劃、吹脹比、圓角、潤飾外觀等都是需要考慮的方面，具體的要注意以下幾點：
1、合模線的方位。開模具前工程師就要設計好如何去分模，這個操作直接影響到了商品的外觀和質量。
2、確定產品的用途，吹塑加工的產品需要零部件越少越好，這樣可以削減成品本錢。
3、吹脹比。 吹脹中，要特別注意壁厚極薄幾何形狀的區域，因為這些部位可能會發生凸出或凹陷的問題。
4、嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的方位有必要仔細思考。
5、成品斜度一定要把握好，平行于模具移動方向的要有一定的斜度，這樣方便于成品。
上述就是“吹塑加工需要注意的問題”的相關介紹了，希望通過本文介紹能對您有所幫助，吹塑加工的產品不論大小都需要投入很多的人力和物力，所以要認真對待，否則容易生產出來的產品不復合要求，認真對待，落實到細節才能做出好的產品。
在塑膠行業中，很多的公司為了節省成本，大多的會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣的話相對于注塑而言，成本會大幅度地降低，
因此 吹塑加工 的方式方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適合范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝的行業，電器行業和其他的工業。
吹塑加工過程中所牽涉到的模具分開(合模線)的位置，制品斜度，制品布局，修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。具體分析如下：
一、 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
二、檢查所有使用功能。 當做為一個制品使用時，零部件愈少、裝配工作愈少愈好， 這樣的話可以減少制品成本。
三、吹脹比。留意引發壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方有可能是凸出或者凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型。
四、半徑原則。 規避尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變。
五、制品的斜度。平行在模具移動方向的所有表面要有一些斜度，其中斜度要讓模具能容易開啟便于制品取出為宜。
六、合模線的位置。開模具之前模具工程師得要仔細考慮好怎樣分模，這樣的話會影響后續產品的出模和產品外觀的問題。
結合上面所說的點，不論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，都要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一個吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
上海吹塑加工模類型較多，結構組成及設計要求各異。
擠吹模具的主要涉及要求:
④冷卻快速、均勻。
并進行預吹脹，預吹脹的高溫型坯移至吹塑模具中進行拉伸吹脹成型
上海吹塑加工機是加工什么的？吹塑機是一種塑料加工機器。將液體塑料噴出以后，運用機器吹出的風速，將塑體吹附在一定樣子的模樣，進而做成商品。可以生產加工塑料桶、塑料瓶、塑料小玩具等多種多樣商品。
一、吹塑機的歸類 吹塑大部分能夠分成兩類：擠壓吹塑和注入吹塑。 二者的關鍵不同之處取決于型坯的制取，而吹塑全過程基本一致。在這里二種成形方式的基本上發展趨勢起來的有：擠壓—拉申—吹塑(通稱擠—拉—吹)，注入—拉申—吹塑(通稱注—拉—吹)及其雙層映塑等。
二、吹塑機的主要用途
1、聚丙稀因其環氧樹脂的改性材料和生產加工技術性的發展，需求量也逐漸提升。
2、密度高的高壓聚乙烯的使用量占第一位，它廣泛運用于食品類、化工廠和解決液體的包裝。高相對分子質量高壓聚乙烯適用生產制造大中型然料醝罐和桶等。
3、線型聚脂原材料是近些年進到空心吹塑行業的新材料。因為其產品具備光澤度的外型、優質的透光性、較高的結構力學抗壓強度和器皿內物件儲存性不錯，廢料集中焚燒處理時不環境污染等層面的優勢，因此在塑料包裝瓶層面發展趨勢迅速，特別是在在抗壓塑料食品包裝材料層面的應用更為普遍。
4、聚乙烯由于有不錯的清晰度和密封性，因此在護膚品和洗潔劑的包裝層面獲得廣泛運用。伴隨著無毒性聚乙烯環氧樹脂和改性劑的開發設計，及其拉申吹塑技術性的發展趨勢，聚乙烯器皿在食品包裝材料層面的使用量快速提升。
三、吹塑機優勢：
1、吹塑機做成的塑料器皿價錢相對性劃算，可減少生活起居成本費。
2、生產加工速度更快，高效率。傳統式的瓷器木制家具一來耗時費力，二來精確度也不足。
3、應用吹塑機生產加工的塑料器皿，具備高薄厚、抗腐蝕和抗磨損等優勢，可以替代一部分木材、瓷器器皿。 上海吹塑加工機是加工什么的？ 上述小編就這個問題做了詳細地介紹了，希望通過本文介紹，您對吹塑加工機有一定的了解，如果您有這個方面的需求，可以在線聯系我們，我們將竭誠為您服務！
要想測算出蘇州吹塑加工價格的話，昆山聚鑫昌公司小編建議要先測算出固定成本再說：
固定成本就是指要是工廠打開門運行，不管生產制造與否都需要開支的成本費，該成本費以元為單位，測算到：單價/元/天，小數后邊保存三位數(RMB：厘)。
固定成本計算僅適用純蘇州吹塑加工企業單位。
如公司包含注塑、模具加工、制成品安裝等其它的生產制造工藝流程，其基礎設施建設等花費應有效切割測算。
1.工業廠房折舊費
已有工業廠房：工程造價總金額÷三十年÷300天
租賃工業廠房：租金÷300天
2.中空吹塑機折舊
機械設備總價格÷十年÷300天
3.基礎設施建設維修費用
年維修費用總金額÷300天
4.中空吹塑機維修費用
年維修費用總金額÷300天
5.會計費
年附出貸款利息總金額÷300天
6.服務費
年開支總金額÷300天
7.電變壓器攤派
年開支總金額÷300天
8.不可預見費用
9.其它的
10.小計1+2+3+……9=X元/天
蘇州吹塑加工價格測算內容及公式計算表明：
三十年：一般工廠廠房設計使用期為三十年.
注塑總容量：工廠全部中空吹塑機注塑量之和。
300天：一年合理工作日以300天測算。
十年：中空吹塑機及有關機器設備使用期以十年計。
蘇州吹塑加工價格計算時要考慮到要素還有很多，不過昆山聚鑫昌公司小編今日先講這么多，其他的很多包括了變動成本等部分的內容，會在下次再跟大家一起分享跟探討，大伙兒先好好地把今天的專業知識消化吸收一下。
在用共擠出方法時采用多臺擠出帆，同時把不同的樹脂擠入多層機頭，形成多層同心制品型坯，然后進行吹塑。在用注坯吹塑時。則是在陽模上先注射一層后，即改換模腔在第一層上注射形成第二層，如此重復操作以形成多層制品型坯，再加吹塑。已在工業上采用的多層體系有聚酰胺/聚烯烴、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烴/聚氯乙烯等
多層吹塑是利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融混煉后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術。
蘇州多層吹塑加工是在注塑吹塑、擠出吹塑的基礎上發展起來的，工藝上差別不大，只是制品壁不是單層而是多層而已。采用的多層結構有：尼龍/聚烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯/聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯等。
多層吹塑容器主要是為了滿足日益發展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密性的要求。因此，多層容器的原料和層數應根據需要來選擇。可以采用二種塑料二層結構，二種塑料三層結構，三種塑料四層結構或四種塑料四層結構等。層次越多，技術要求也越高。
多層吹塑的關鍵是控制各層樹脂間的熔粘，其粘接方法有兩種。第一種是混入有粘接性能的樹脂，這可使層數減少而能保持一定的強度。第二種是添沒粘接材料層，這就需要添置擠出粘接材料用的擠出機，使設備、操作復雜。
蘇州多層吹塑加工是將多層型坯直接吹脹或拉伸吹脹形成多層中空容器的一種工藝。多層型坯由多臺擠出機共擠制成再吹塑，稱為共擠吹塑；多層型坯如由注射機制成再吹塑，則稱為共注射吹塑。
采用多層復合工藝通常出于以下考慮：
（1）使用少量阻隔性優良但價格昂貴的樹脂置于多層結構的中間層，可在成本不太高的情況下提高容器的阻隔性能，延長保質期。
（2）回收資源、降低成本。例如可將回用料置于中間層，或者將摻有昂貴色料或抗紫外線的一層樹脂置于外層，以降低成本。
（3）其他功能上的需要。包括由不同性質物料組合產生的光學效果、手感上的效果和使用上的效果等。
總之，多層復合的最終目的在于不同功能材料的優化組合，相互取長補短，提升產品的價值。使用的材料有同種材料，也有使用化學結構上差異較大的材料，在后一種情況下需要黏合劑，以增加層間的結合力。但不同材料流變行為差異過大將增大工藝上的難度。
蘇州多層吹塑加工制品的典型應用是對阻隔性能要求較高的牛奶、天然果汁、茶飲料、番茄醬、碳酸軟飲料、啤酒、調味品和化妝品等的包裝。
一般在吹塑加工產品過程中容易出現各種問題，比如吹破玻璃瓶，底端聚料，底端歪斜，瓶體偏薄，玻璃瓶泛白等。如何辨別是吹的難題還是瓶胚的難題呢。如今大家從吹出來玻璃瓶上的不一樣情況開展剖析；
一、玻璃瓶吹破的緣故：
1、胚管加溫不足，沒有烤透；
2、拉申桿沒有拉及時（究竟）；
3、拉申桿速率很慢；
4、開過溫度保護但上低限溫度設定得過高。
二、吹塑加工產品常見故障的解決方案：
1、生產量不會改變的狀況下加寬工作電壓。工作電壓不會改變狀況下降低生產量，也就是延長二次吹氣檢查的時間。
2、鎖模后排氣管，用力將拉申桿推倒模底與模底觸碰，擰緊限位開關螺帽。（只僅限于機械設備限汽缸調整）。
3、將拉申汽缸上的溢流閥調到較大。
4、將低限溫度降低,一般PET瓶胚設定為85~95度,限制可設定到125~130度。 吹塑加工大體的故障就介紹到這里，希望能對大家有所幫助，如果您有這個方面的需求，可以在線咨詢我們，我們將竭誠為您服務！
上海多層吹塑加工一般采用共擠法制得型坯，再經吹塑即得制品。例如制造農藥瓶，可用PA-6為內層，高分子量聚乙烯為外層，中間層則用離子型樹脂作粘接劑；在設備上，如采用貯料缸口模，可用三臺擠出機分別將PA-6、離子型樹脂和HMWPE進行塑煉，分別進入各自的貯料缸；當對三個貯料缸的活塞施壓時，物料在模口匯合而形成三層型坯，經吹脹、冷卻定型，即得中空制品。
如果所用聚酰胺樹脂的熔點為220℃，則選用的HMWPE在225～230℃下應具有足夠的熔體強度，聚酰胺通過粘接劑而黏附于聚乙烯表面，這時型坯的垂伸主要依賴于聚乙烯的分子量。但是，聚酰胺的吹塑則要求高聚合度的樹脂，或通過接枝、交聯使黏度上升，以減少垂伸。
汽車用塑料油箱自1973年開始生產以來，在2000年，這種油箱已經占到90%的市場份額。在油箱材料方面，已從高分子量聚乙烯單層制品向多層擠出中空制品發展。
例如，使用乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）作為阻隔層的6層共擠出吹塑油箱，其24h的碳氫化合物滲漏量為0.1g。在6層共擠出時，材料結構為：HDPE/粘接劑/EVOH/粘接劑/回頭料/HDPE；各層份額（%）為：38/2/3/2/43/12。由于EVOH的耐熱性不好，只能采用連續擠出工藝。為了充分利用6臺擠出機組成的機組，廢料降低到最少，可以配置兩套吹塑模具，并用兩個6軸的機械手分別輸送型坯和取走制品。
在共擠中空吹塑設備方面，德國Rikufec公司在2000年為西班牙客戶生產了世界上最大的三層共擠吹塑設備，型號為GBMS4000/A300/Coex3，其非連續操作系統有一個300L環形推料壓力口模；一臺擠出量為1500kg幾、合模力為5000kN的擠出成型機，模板尺寸為405mm～3350mm，可生產容積達25m3的制品。
吹塑加工和注塑加工是兩種常見的成型加工方式，然而兩者之間區別也挺多的。今天昆山聚鑫昌小編就讓大家對注塑加工和 吹塑加工 有個清晰的了解。
吹塑加工和注塑加工的類型有幾個重要的區別，這些差異包括：成型工藝、空氣利用、成型產品。
一、成型工藝：
粗略地說吹塑加工是注+吹，注塑加工是注+壓。
1.吹塑加工
也稱中空吹塑，熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯。趁熱（或加熱到軟化狀態）置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
2.注塑加工
即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融然后將其注入膜腔，熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀，而所得的形狀往往就是成品。在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工，許多細節部分諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
二、空氣利用：
空氣是注塑加工的大敵。如果在制造過程中存在空氣則會產生氣穴或氣泡，這些異常會在產品中造成弱點，導致產品缺陷并可能被丟棄。
但用吹氣的方法，空氣是非常重要的。吹塑加工是圍繞著空氣進入模具，以推出和擴大產品。在分離和在熔融產品中留下孔之前，模具可容納的空氣量有限。但沒有空氣，吹塑是不可能的。
三、成型產品
盡管吹塑加工類型和注射加工類型之間存在細微差異，但這兩種塑料制造類型之間還有一個特別的主要差異。
一般來說，吹塑加工是為了產生中空。比如瓶子，常用于食品飲料行業、制藥行業和無數其他行業。
注射加工是用來生產固體件，如塑料制品。吹塑過程創造了塑料產品的形狀，而注射成型的結果是產品本身。通過注射成型，制造商只需要制造模具來確保產品的成功。任何額外的模具都將是原始模具的復制品。但是，對于吹塑加工，制造商一定要特別注意生產變量，以確保每個產品具有相同的厚度。
以上這些就是吹塑和注塑的區別，大家了解了嗎？如果還有不懂得，可以通過qq微信留言或者撥打熱線等方式與昆山聚鑫昌小編溝通交流
吹塑成型是熱塑性塑料的重要加工方法之一，可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品。吹塑加工廠生產的桶體或瓶體可方可圓可扁，適用于PE、PP、PVC、PC、PET等多種熱塑性塑料成型加工。
一、吹塑加工廠的主要設備
擠出吹塑設備主要是擠出機和吹塑模具，注塑吹塑主要是注塑機和吹塑模具。
二、其他吹塑工藝簡介
1.多層吹塑
多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構成，吹塑加工廠常采用的結構有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。
共擠吹塑是采用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂同時擠入多層機頭，然后通過芯棒成為多層型坯，繼而進行吹塑的一種加工方法。
多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。
2．拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑工藝利用注射的有底型坯，在軟化溫度下進行拉伸，然后再經吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強度、沖擊強度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高，該法特別適用于PET、PP等材料。
3．擠出一拉伸一吹塑
擠出一拉伸一吹塑用于生產塑料瓶，其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。
4．注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑工藝主要生產PP、PET或PVC瓶。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法。
該法制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無飛邊，節省原料。
5．擠出一吹塑成型
擠出一吹塑成型主要生產大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲槽、箱體等中空制品）。大型容器加工時由于型坯較重，如果單靠擠出機緩慢擠出則會導致型坯下垂使壁厚不勻，并且擠出時間長造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質量。因此，擠出一吹塑成型生產時，在擠出機前端設置儲料器，先將熔融物料儲于其中，然后再進行壓出成型。
吹塑加工工藝有哪些？今天昆山聚鑫昌網編就這個問題來簡單的解釋一下：
吹塑加工工藝方法包括三個主要方法：
1、擠出吹塑：主抄要用于未被支撐的型坯加工.
2、注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工.
3、拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，襲極大地降低生知產成本和改進制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75 %用擠出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑產品中，75 %屬于雙向拉伸產品。
上述網編言簡意賅的介紹了一下吹塑加工工藝，如果您有這個方面的需求，可以致電給我們，我們將竭誠為您服務!
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