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張家港各類吹塑制品
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張家港聚鑫昌五金制品有限公司成立于2016年,公司經營者和高階主管擁有十多年的專業工廠管理和豐富的吹塑加工經驗,廠房面積約2600平方米,擁有臺灣和國產的專業吹塑加工設備共6臺。
公司(si)主(zhu)要(yao)產品有汽車(che)零配件(jian)、工具箱、按摩(mo)椅設備組(zu)件(jian)ˋ保冷(leng)產品、運動器材組(zu)件(jian)和設備組(zu)件(jian)、兒(er)童玩具...
2016
吹塑加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)需(xu)要(yao)(yao)不斷的(de)調(diao)整,調(diao)整的(de)目的(de)是為(wei)了滿(man)(man)足滿(man)(man)足產(chan)品小(xiao)壁(bi)厚要(yao)(yao)求的(de)同時,產(chan)品的(de)壁(bi)厚盡可(ke)能均勻(yun),這樣才能減少(shao)材料的(de)消耗,達到投入(ru)產(chan)出的(de)高性(xing)價比(bi),今天小(xiao)編就為(wei)大家介紹一下吹塑加(jia)工(gong)(gong)需(xu)要(yao)(yao)注意哪些問(wen)題?
吹塑加工需要注意事項:
1、使用已建立的計算機模型,模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析,經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求,而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷,調整輸入的參數,重復①~③的進程,確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下,盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較,終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑,是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹塑(su)加(jia)工需(xu)要(yao)注意哪些問題?上述小(xiao)編就(jiu)這個問題做了一個簡單的介紹,希望能對您(nin)有(you)所(suo)幫助,如果(guo)您(nin)想知道更多,可(ke)以閱讀(du)本站(zhan)其他文(wen)章,如果(guo)您(nin)有(you)吹塑(su)加(jia)工相關方面的需(xu)求,可(ke)以在線聯系我們(men),我們(men)將竭誠為您(nin)服務!
在塑膠行業(ye)中(zhong),很多(duo)企(qi)業(ye)為(wei)了節約成本,多(duo)半會把中(zhong)空(kong)的(de)產(chan)品考慮用(yong)吹(chui)(chui)塑加工(gong)工(gong)藝制作。這(zhe)樣相(xiang)對于注塑而言,成本會大大地降低,因(yin)此吹(chui)(chui)塑加工(gong)的(de)方法也(ye)得到了快速的(de)發展。但在實際(ji)當中(zhong),吹(chui)(chui)塑加工(gong)的(de)效果往往受很多(duo)因(yin)素(su)的(de)影響,接下(xia)來昆山聚鑫昌(chang)公司小(xiao)編就給(gei)大家總結(jie)一(yi)下(xia)。
吹塑加工的產品范圍非常廣泛,例如玩具行業,包裝行業,電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模,這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時,零部件越少、裝配工作越少越好,因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中,注意引起壁厚很薄幾何形狀的區域。這些地方可能是凸出或凹入的部位,寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜(zong)上所(suo)述,無(wu)論(lun)是(shi)小的(de)吹(chui)塑(su)產品,還是(shi)大(da)的(de)吹(chui)塑(su)產品,開發前所(suo)需要投入(ru)的(de)精力(li)和時間都(dou)不可(ke)以少(shao)。昆(kun)山聚(ju)鑫昌公司小編(bian)提(ti)醒大(da)家一定要細心認(ren)真地(di)考慮(lv)到(dao)會影響到(dao)吹(chui)塑(su)加工效果的(de)因素,才能把(ba)每一件(jian)吹(chui)塑(su)產品做到(dao)外觀(guan)和功能都(dou)匹配好。
在上(shang)海吹塑加工產品(pin)的(de)全(quan)過程(cheng)中,都(dou)會碰到許多技術性上(shang)的(de)難題,下邊(bian)昆山聚鑫昌公司(si)小編與大(da)伙兒一起(qi)探討造成這種難題的(de)緣故及(ji)其相應于的(de)處理(li)對策,期待能為(wei)大(da)伙兒給予解決(jue)困難的(de)一些意(yi)見和建議。
一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故:
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策:
①減少型坯溶體溫度,提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂,調整型坯控制設備
②適(shi)度更(geng)改(gai)產品設計方案,選用底吹法成形(xing)
二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故:
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策:
①調節口模空隙寬度偏差,使型坯壁厚勻稱;閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度,改善口模內外溫度誤差
③閉模前,對型坯進行預夾持和預擴充,使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比
三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故:
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳,型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策:
①塑料模具型坯進行噴砂處理,加設排氣孔
②維修塑料模具,調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速,提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯,提升型坯吹脹比
在上海吹塑(su)加工產品(pin)毫無疑問(wen)還會繼續(xu)碰到別的(de)許多 的(de)難題,如果不(bu)容易處理得話(hua),可向昆山聚鑫(xin)昌公司小編在線(xian)咨詢。
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