吹塑成型，一種常用的塑料加工技術，近年來在各行各業得到了廣泛的應用。與傳統的金屬制品制造相比，大型吹塑加工在制造成本和生產效率方面有著顯著的優勢，下面我們將從這兩個方面進行詳細解析。
一、制造成本優勢
1.原材料成本：吹塑加工主要使用的是塑料這種原材料，其價格相對于金屬來說更為穩定，且具有更大的可調控性。這意味著在生產過程中，即使市場塑料價格波動，對吹塑企業的影響相對較小。此外，由于塑料的密度較低，因此單位體積內的重量較輕，也能有效地降低存儲和運輸成本。
2.能源消耗：吹塑加工是一種低能耗的生產方式。與金屬材料加工相比，其能源消耗更少。這不僅降低了企業的運營成本，也符合當前的環保理念。
3.人工成本：吹塑加工依賴于自動化設備，而非大量人力，因此人工成本相對較低。而傳統金屬制品制造過程通常需要大量的人力資源。
二、生產效率優勢
1.生產速度：吹塑加工設備可以實現高速連續生產，大大提高了生產效率。而且，一旦設備安裝和調試完成，就可以穩定持續運行，不需要頻繁維護。
2.產品適應性：吹塑成型技術可以用于生產各種形狀和尺寸的產品，包括復雜的幾何形狀。這為定制化生產提供了便利，同時也提高了企業的市場競爭力。
總的來說，大型吹塑加工在制造成本和生產效率方面相較于傳統金屬制品制造具有明顯的優勢。然而，這兩種制造方式并非完全互斥，許多情況下，它們會根據產品需求和企業實際情況進行結合使用。
吹塑制品，一種常見的塑料加工技術，以其獨特的工藝和廣泛的應用領域贏得了眾多行業的贊譽。它不僅適用于日常用品的生產，還可以應用于許多其他行業，如汽車、醫療、航空航天等。接下來，我們就來詳細了解一下吹塑制品加工在不同行業的具體應用場景。
首先，我們來看看在消費品制造業中的應用。吹塑制品在包裝和儲存領域有廣泛的運用。例如食品和飲料的容器通常采用吹塑制造，這些容器可以是透明的，方便消費者觀察內部的食物和飲料顏色和狀況。此外，洗滌劑瓶、化妝品瓶等也是吹塑制品的應用范圍。
接著，我們來看一下吹塑制品在汽車工業中的應用。在汽車行業中，吹塑制品主要用于制造汽車部件，如保險杠、車燈外殼、油箱等。由于吹塑制品具有輕質、耐用、抗沖擊等優點，因此被廣泛用于汽車制造中。
再者，吹塑制品在醫療領域的應用也不容忽視。比如嬰兒用的奶瓶和玩具，以及醫用注射器和輸液器都采用了吹塑技術制造。這些器械需要具有良好的透明度和耐化學腐蝕性，而吹塑制品正好滿足了這些需求。
最后，我們還可以看到吹塑制品在航空航天領域的應用。例如，太空艙內的儲物柜、飲水器等都是通過吹塑成型技術制造的。這些產品需要能夠承受極端的環境條件——包括低溫、真空、輻射等，吹塑制品的耐熱性和耐寒性使其成為這一領域的理想選擇。
總的來說，吹塑制品加工在各行各業都有著廣泛的應用，其多樣化的應用方式和卓越的性能特點為各行業提供了高效、經濟且環保的解決方案。隨著科技的發展和社會的進步，吹塑制品的應用前景將更加廣闊。
吹塑制品在我們日常生活中扮演著重要的角色，如汽車零件，玩具，食品包裝等等。對于大型吹塑加工，尺寸精度和外觀質量的保證尤為重要。這不僅影響到產品的功能性，也直接影響到其市場競爭力。那么，我們如何才能有效地確保大型吹塑制品的尺寸精度和外觀質量呢？
一、設備和工藝的重要性
首先，我們需要優質的設備來支持我們的生產過程。這包括高效的吹塑機，精確的測量設備，以及完善的控制系統。通過這些設備，我們可以更準確地控制產品的尺寸，并及時發現和修正可能存在的偏差。
同時，選擇合適的生產工藝也是至關重要的。例如，對于復雜的形狀或結構，我們可能需要采用多級吹塑或者模內貼技術，以提高產品質量并減少尺寸偏差。
二、嚴格的質量控制
除了設備和工藝，嚴格的質量控制也是確保尺寸精度和外觀質量的重要環節。這包括從原料采購，生產過程監控，到最終產品檢驗的全過程質量管理。我們需要建立一套完善的質量管理體系，定期進行質量檢查和性能測試，以及對不合格的產品進行追溯和處理。
三、持續改進
在實際的生產過程中，可能會出現各種預期之外的問題。因此，我們需要建立一個持續改進的機制，以便根據實際情況調整我們的設備，工藝和質量控制程序。通過這種方式，我們可以不斷提高我們的產品質量和效率。
總的來說，要確保大型吹塑加工的尺寸精度和外觀質量，我們需要綜合運用先進的設備和技術，嚴謹的質量控制，以及不斷的創新和改進。只有這樣，我們才能生產出高質量的產品，滿足客戶的需求，提升我們的市場競爭力。
在塑料吹塑加工過程中，選擇合適的塑料原料是非常重要的。因為不同的塑料原料具有不同的性能和特點，會影響到吹塑產品的質量、成本和生產效率。本文將從以下幾個方面為您詳細介紹如何在塑料吹塑加工中選擇合適的塑料原料。
一、了解塑料原料的分類
塑料原料主要分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料在加熱時可以軟化流動，冷卻后固化成型，具有良好的可加工性和重復使用性；而熱固性塑料在加熱時呈硬態，無法流動，一旦成型后無法再次加熱軟化。因此，在選擇塑料原料時，需要根據吹塑產品的特性和生產工藝來確定使用哪種類型的塑料原料。
二、考慮塑料原料的性能
在選擇塑料原料時，需要關注其力學性能、耐熱性、耐寒性、耐磨性、耐腐蝕性等方面的表現。例如，對于戶外用品、電子產品等吹塑產品，需要選擇具有較好耐候性和抗紫外線性能的塑料原料；而對于食品級吹塑產品，則需要選擇無毒、無味、安全衛生的塑料原料。此外，還需要根據吹塑產品的形狀和尺寸來選擇合適的流動性好的塑料原料，以便于成型工藝的控制。
三、參考行業標準和經驗
在選擇塑料原料時，可以參考行業的相關標準和技術要求，以及業內專家的經驗。例如，可以查閱國家或地區的塑料制品標準，了解推薦使用的塑料原料品種和性能指標；還可以咨詢同行業的生產企業和技術人員，了解他們在實際生產過程中常用的塑料原料及其優缺點。通過這些途徑，可以為自己的選擇提供更多的依據和參考。
四、注重環保和可持續發展
在選擇塑料原料時，還需要關注其對環境的影響和可持續性。例如，可以選擇生物降解性好的塑料原料，以減少對環境的污染；還可以選擇可循環利用的再生塑料原料，以降低資源消耗和浪費。同時，還需要注意遵守相關的環保法規和政策，確保生產的合規性。
總之，在塑料吹塑加工中選擇合適的塑料原料至關重要。只有根據產品的特性和生產工藝的要求，綜合考慮塑料原料的分類、性能、行業標準、環保等因素，才能為吹塑產品的質量、成本和生產效率提供有力保障。
吹塑加工工藝需要不斷的調整，調整的目的是為了滿足滿足產品小壁厚要求的同時，產品的壁厚盡可能均勻，這樣才能減少材料的消耗，達到投入產出的高性價比，今天小編就為大家介紹一下吹塑加工需要注意哪些問題？
吹塑加工需要注意事項：
1、使用已建立的計算機模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析，經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷，調整輸入的參數，重復①～③的進程，確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較，終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹塑加工需要注意哪些問題？上述小編就這個問題做了一個簡單的介紹，希望能對您有所幫助，如果您想知道更多，可以閱讀本站其他文章，如果您有吹塑加工相關方面的需求，可以在線聯系我們，我們將竭誠為您服務！
在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑加工工藝制作。這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發展。但在實際當中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影響，接下來昆山聚鑫昌公司小編就給大家總結一下。
吹塑加工的產品范圍非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚很薄幾何形狀的區域。這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少。昆山聚鑫昌公司小編提醒大家一定要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
在上海吹塑加工產品的全過程中，都會碰到許多技術性上的難題，下邊昆山聚鑫昌公司小編與大伙兒一起探討造成這種難題的緣故及其相應于的處理對策，期待能為大伙兒給予解決困難的一些意見和建議。
一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯控制設備
②適度更改產品設計方案，選用底吹法成形
二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比
三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在上海吹塑加工產品毫無疑問還會繼續碰到別的許多 的難題，如果不容易處理得話，可向昆山聚鑫昌公司小編在線咨詢。
吹塑加工是塑料加工工藝的其中一類，這類塑料加工發展得十分迅速，一般也稱之為空心吹塑。吹塑產品主要用途所涉范圍廣，而且也是生活起居的易耗品。昆山聚鑫昌公司小編掌握到其基本被用以裝食物、飲品、護膚品、藥物和生活用品的器皿。
像平常大家常見的飲水桶也是由PC塑料吹塑加工而成，生產制造出的吹塑桶對外型都是有很高的規定規范，尤其是的外型是不是白凈。這種產品標準直接影響了吹塑加工產品的銷售量和競爭能力，那麼挑選一款適合的增白劑便是尤為重要的事兒了。
首先掌握到塑料吹塑加工加工工藝相對別的塑料加工工藝而言相對簡易一些，基本有五個流程
1、塑料型胚；
2、在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；
3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；
4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；
5.整修毛邊作出制成品。
以上就是吹塑加工得工藝流程。增白劑的增添環節便是在生產制造前拌料的情況下添加，通過攪拌器進行均勻的攪拌，然后進行生產加工。利用這套細致的加工工藝，增白劑就可以具有顯著的美白提亮功效。
那麼挑選哪種增白劑呢？
一般如今PC吹塑桶上常用的效果非常的好的增白劑便是ob-1。它可以讓吹塑加工產品做到客戶滿意的亮色。
增白劑OB-1的一個基本的特性就是特別耐熱，跟塑料吹塑加工的生產制造溫度比較匹配。更有便是可靠性好，不容易析出發黃。與塑料的相溶性高，美白功效更為顯著。
另外熒光增白劑的使用成本也是比較低的，昆山聚鑫昌公司小編提議日常的增添量是在生產制造的一噸料中增添300克上下就可以。在提高吹塑加工產品級別的同時也不會提升過多成本費。
大部分熱塑性塑料都能夠用吹塑法來生產制造吹塑塑料薄膜，吹塑加工廠生產制造塑料薄膜是將塑膠揉成薄管，隨后趁著熱用空氣壓縮將塑膠吹脹，再經制冷定形后而獲得的圓柱狀塑料薄膜產品，這類塑料薄膜的特性處在定向膜同流延膜中間：抗壓強度比流延膜好，熱封性能比流延膜差。吹塑加工廠生產制造的塑料薄膜種類有很多，例如密度低聚乙烯、pp聚丙烯、密度高的聚乙烯、滌綸、丁二烯一甲酸丁二烯聚合物等，這兒昆山聚鑫昌公司小編就對常見的密度低聚乙烯薄膜的吹塑生產工藝流程進行比較簡單的講解。
吹塑加工廠生產制造聚乙烯薄膜的原料：
1.采用的原材料理應是用吹膜級的聚乙烯樹脂顆粒，帶有適當的滑爽劑，確保塑料薄膜的張口性。
2.環氧樹脂顆粒的熔融指數不可以過大，熔融指數過大，則熔化環氧樹脂的黏度很小，生產加工范疇窄，生產加工標準無法操縱，環氧樹脂的成膜能力差，不易生產加工成膜;
除此之外熔融指數過大，高聚物相對分子質量分布太窄，塑料薄膜的抗壓強度較弱。
因而理應采用熔融指數較小，且相對分子質量分布較寬的環氧樹脂原材料，那樣既能考慮塑料薄膜的特性規定，又能確保環氧樹脂的生產加工特點。吹塑聚乙烯薄膜一般采用熔融指數在2~6g/10min范疇中間的聚乙烯原材料。
吹塑加工廠的生產工藝流程操縱關鍵點：
吹塑加工廠吹塑塑料薄膜生產流程大概如下所示：
料倉送料→原材料熔融擠壓→吹脹牽引帶→風環制冷→人字形夾板→牽引帶輥牽引帶→電暈處理→塑料薄膜放卷
可是昆山聚鑫昌公司小編覺得特別注意的是，吹塑塑料薄膜的特性跟吹塑加工廠的生產工藝流程主要參數擁有 非常大的關聯。因而在吹膜全過程中務必要提升對加工工藝主要參數的操縱，標準加工工藝實際操作，確保生產制造的順利開展，并得到高品質的塑料薄膜商品。
吹塑加工在日常的生產過程中難免會遇到一定的問題，主要是生產出來的產品往往會有一些瑕疵，今天小編就吹塑加工產品常見的四個問題來給大家介紹一下，主要分為以下四個方面：
1、欠注。這種情況往往是因為開始的時候螺桿位置調理不精確導致的，或者是因為熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等問題導致的，如果是上述2個問題導致的調整一下就可以了。
2、產品的顏色不均勻，這個情況往往是因為模具有死角、原料在料筒停留時間過長、塑化不平均等問題導致的，針對這個幾個情況可以逐步排除。
3、澆口遠端有皺紋。這個情況往往是因為模具太大了，原料流過早冷卻導致的，所以在吹塑加工過程中要把握好溫度的處理。
4、脫模變形。這個非常好理解，往往是多個情況導致的，例如試模階段就變形了、原料不均勻、角度不對等都會導致這個問題，同時，如果冷卻時間非常短，模型沒有冷卻好就脫膜操作，也會導致變形的。
上述就“吹塑加工產品常見的四個問題”的相關介紹了，吹塑加工本來就是比較精細的行業，尤其是塑料零部件，如果稍有不適會導致安裝不上等問題，所以，上述這四個問題在加工的時候盡量避免，盡量做到精細精確。
昆山聚鑫昌成立于2016年,擁有十多年的專業工廠管理和豐富的吹塑加工經驗，為您解決煩惱免您后顧之憂，如果您有這方面的需求，請聯系我們，我們將竭誠為您服務！
吹塑加工可以做出各種塑料產品，因為加工工藝不同，和其他的制造方法相比較，吹塑加工產品的價格也是不一樣的，那么，決定吹塑加工產品價格的因素有哪些？小編總結了一下，大體要從以下幾個方面考慮：
1、加工產品的原料價格。這個是首要的因素了，原料的成本是決定其價格的基礎因素，而塑料原料的價格又是和國際原油價格息息相關的，一般原油價格上漲，原料價格就會上漲。
2、原材料的質量，同樣是塑料質量有所不同價格則不同。劣質的塑料加工出來的產品價格更低。
3、產品自身重量是影響價格第二因素。產品越重使用的原材料就越多，那么價格自然也就越高了。
4、生產地和收貨地的距離，這點主要是影響運輸費用，距離越遠，需要運輸路段越長運輸費越高導致產品價格自然也就高了。
5、產品的結構和大小，如果結構過于復雜，那么生產過程會比較的麻煩，價格也會更高一點。
決定吹塑加工產品價格的因素有哪些？
上述就是相關介紹了，希望能對您有所幫助，如果您還想要了解更多，可以在線資訊我們，我們將竭誠為您服務！
產品在我們生活中是非常常見的，比如我們平時用的塑料圍擋就是吹塑商品，吹塑加工產品美觀大方、質量可靠，運用的范圍特別的廣泛，比如圍欄、塑料桶、醫護用品等。
吹塑加工的產品還普遍出現在我們的生活中，例如廚房用具，容器等，這些我們平時用的東西都是通過吹塑技能，吹塑加工的優勢之一就是運用廣泛、時髦大方，而且淘汰的產品能夠回收運用。
1、吹塑產品單價和模具加工低成本：吹塑機械的造價較低，吹塑產品的產品成本也較低。
2、吹塑成形能夠生產制造壁厚不大的產品，這類產品沒法根據注入成形來生產制造。
3、因為吹塑磨具僅由陽模組成，故根據簡易地調整發動機模口空隙或擠壓標準就可以更改產品的厚度，這對沒法事先精確計算所需壁厚的產品很有益。
4、吹塑級塑膠(比如PE)的相對性分子質量比注入級塑膠要高得多。因而，吹塑產品具備較高的斷裂韌性和很高的耐自然環境地應力裂開特性，適合生產制造包裝或運送洗潔劑與吹塑小玩具，吹塑工業制品等。
5、吹塑中，形坯是在較低工作壓力下根據發動機成形并在底壓下吹脹的，因此吹塑產品的內應力較小，耐拉申、沖擊性、彎折與自然環境等各種各樣應變力的特性較高，具備不錯的性能指標。
吹塑加工的優勢有哪些？上述是小編整理的相關信息，希望能對您有所幫助，如果您有這方面的需求，可以在線聯系我們，我們竭誠為您服務！
聚鑫昌小編了解到，蘇州吹塑加工是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在世界大戰期間，開始用于生產聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
蘇州吹塑加工原理
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
蘇州吹塑加工工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
據聚鑫昌小編的了解，蘇州吹塑加工適用范圍：一般常見的是人們日常用品，例如瓶子，罐子，嬰兒用品，體育用品等等
不同塑料吹塑加工工藝的步驟流程是不同的，聚鑫昌小編以下將分別進行講解：
1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術應用比注吹更為廣泛，這種塑料吹塑加工方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④ 轉至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
2.擠出吹塑
擠出吹塑是塑料吹塑加工中應用最多的一種吹塑料方法，其加工范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件、航天化工制品等，加工過程如下：
①先將膠料熔融、混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，使之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
3.注射吹塑
注射吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶、藥瓶及一些小型的結構零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。
1）注吹機的工作過程
吹塑型坯→注塑模開模轉至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉至脫模工位取件→型坯
2）注射吹塑優缺點
優點：
制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：
據聚鑫昌小編了解，由于塑料吹塑加工機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。
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