吹塑成型是熱塑性塑料的重要加工方法之一，可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品。吹塑加工廠生產的桶體或瓶體可方可圓可扁，適用于PE、PP、PVC、PC、PET等多種熱塑性塑料成型加工。
一、吹塑加工廠的主要設備
擠出吹塑設備主要是擠出機和吹塑模具，注塑吹塑主要是注塑機和吹塑模具。
二、其他吹塑工藝簡介
1.多層吹塑
多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構成，吹塑加工廠常采用的結構有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。
共擠吹塑是采用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂同時擠入多層機頭，然后通過芯棒成為多層型坯，繼而進行吹塑的一種加工方法。
多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。
2．拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑工藝利用注射的有底型坯，在軟化溫度下進行拉伸，然后再經吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強度、沖擊強度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高，該法特別適用于PET、PP等材料。
3．擠出一拉伸一吹塑
擠出一拉伸一吹塑用于生產塑料瓶，其工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。
4．注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑工藝主要生產PP、PET或PVC瓶。其工藝過程是先將熔融樹脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法。
該法制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無飛邊，節省原料。
5．擠出一吹塑成型
擠出一吹塑成型主要生產大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲槽、箱體等中空制品）。大型容器加工時由于型坯較重，如果單靠擠出機緩慢擠出則會導致型坯下垂使壁厚不勻，并且擠出時間長造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質量。因此，擠出一吹塑成型生產時，在擠出機前端設置儲料器，先將熔融物料儲于其中，然后再進行壓出成型。
吹塑加工工藝有哪些？今天昆山聚鑫昌網編就這個問題來簡單的解釋一下：
吹塑加工工藝方法包括三個主要方法：
1、擠出吹塑：主抄要用于未被支撐的型坯加工.
2、注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工.
3、拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，襲極大地降低生知產成本和改進制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75 %用擠出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑產品中，75 %屬于雙向拉伸產品。
上述網編言簡意賅的介紹了一下吹塑加工工藝，如果您有這個方面的需求，可以致電給我們，我們將竭誠為您服務!
1.設計概論
大型吹塑加工制品廣泛應用于各行業，尤其是飲料及藥品包裝業得到大量的應用，玩具業應用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節燈罩，玩具游艇，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。
隨著產品要求的不同，產品設計的重點亦不同，對玩具類產品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試（拉、扭、擲及應力開裂的考量），而對容器類制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。
1）棱角處做R過渡
一般地，大型吹塑加工制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，因為尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另外銳角處也容易產生壓力開裂，制件的R過渡可使制品壁厚均勻。
2）增加抗壓、拉、扭方面的結構設計
隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計：
A.如要使制品增加縱向抗壓力，可沿受力方向設計一些加強筋；
B.如要改善制品的抗癟陷性能，也可將表面設計成利于受力的弧狀結構并輔以加強筋，瓶類制品肩部要斜一些，不能太平直；
一般瓶底做成內凹形狀增加強度及放置穩定性。例如，我們通常見到的盛裝食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形狀，除可增加瓶體強度外，也有利于貼商標等。
大型吹塑加工材料介紹
大型吹塑加工技術之所以發展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。
A. 聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。
B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫藥、家電、化工等行業，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高質量的容器及汽車用品（PC/ABS等）。
D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯PE是不能進行大型吹塑加工的。
很多人說吹塑加工產品非常好，但是小編發現也有一些人反應吹塑加工產品會褪色，于是吹塑加工產品就收到了質疑，今天，小編就來介紹一下吹塑加工產品為什么會褪色？解開大家心里的疑惑。
3、耐光性
上色劑的耐光性不好會直接導致褪色的，吹塑加工的產品很多都是室外產品，所以耐光性是首先的要求，一般行業規定，室外產品耐光性不得低于6級，是內產品一般選擇4-5級。
1、吹塑加工機器費用高：吹塑加工是高效率的，能夠高產出和大規模的生產，但是吹塑加工機器這種固定資產往往需要花費巨資，所以對于個人來說，往往可玩不可及。
2、對于吹塑加工機器來說機械、液壓、電器、專用配套件都是它的組成部分，基本可以實現自動化生產，可以采用一天12小時兩班制度，機器可以不停的運轉。
3、操作簡單：吹塑加工機器生產操作過程是比較簡單額，但是如果機器出現了問題，那么機器修理就比較麻煩了，但是對于生產操作來說基本技術要求很低。
4、技術操作過程中要有風險意識，對于操作工人來說要掌握一定的安全操作常識，因為吹塑加工機器的工作環境往往是高溫、高壓、高速，在這樣的工作環境中，如果發生意外就十分兇險。
5、預防火災。首先不要在開機中進行整理作業；其次，機器周邊的物品要歸類好；再者，吹塑加工的原材料往往是比較易燃易爆的；所以一定要做好火災預防工作。
吹塑加工機器維修小常識就介紹到這里，吹塑加工是目前塑料生產行業中比較常見的，該種加工方式有著自己優勢的同時也存在一些隱患，這些都需要人為規避，如果處理不好往往會帶來嚴重的生命和財產的損失，希望通過上述小編地介紹，大家有一定的了解，如果您有這方面的加工需求或者產品需求，可以聯系我們，我們將竭誠為您服務！
今天吹塑加工廠聚鑫昌小編為大家簡述吹塑加工的基本工作原理
吹塑加工首先將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而制成產品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
不同于可以自建吹塑加工系統，自有業務員配送的大型電商途徑，中小吹塑加工必定面對配送的阻擋，社區配送是吹塑加工供應鏈的完畢，涉及到生鮮的多重特征(包括并不限于重量、溫度、時效、新鮮度)。歐美發達國家電子商務商場的各類企業也做過查驗，盤繞行進社區配送水準，也實施過不同的方案。其間比較有用的是電商企業主導的社區門店自提和就近配送方法。簡言之，就是把庫房由大庫房轉為小批量配送，讓庫存愈加靠近終端消費者。
現在，國內首要選用干線冷鏈的方法，支線上的冷鏈吹塑加工還發育的不很無缺，這也是當時的困境。電商企業可以自動延伸其供應鏈，讓顧客就近選擇門店自提或就近配送。作為英國最成功的電商，阿戈斯選用的運營方法是經過移動在線購物、門店體會購物和目錄式營銷三種購物方法，充沛滿意消費者的不同購物需求。阿戈斯的客戶經過到門店或在家里查詢產品目錄，選定產品、付款，訂單由門店后臺巨大庫房出庫一起配送。不過，這種配送會收取必定的效能費用，大都用戶需經過預定取貨的方法到自家社區鄰近的門店提取預定的產品。
需求留神的是，當時的在線購物都做的比較好，門店體會購物在順豐嘿店等也做過查驗。但是，社區門店自提方法并不意味著任何區域都能完畢高效運營，社區門店的效能質量和效能半徑是影響社區門店運營的關鍵因素。其他，零售電商還需求培育居民前往社區門店自提的購物習氣。便利店是一種廣泛的社會存量資源，與社區居民的日子緊密相連，作為快遞的存放點，不需求大型吹塑加工企業過多的本錢投入。
送料一原材料塑化擠出→吹脹牽引→風環制冷→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
可是，非常值得強調的是，吹塑加工出來的薄膜特性跟生產工藝流程的主要參數擁有挺大的關聯，因而，在吹膜全過程中，務必要提升對加工工藝主要參數的控制，標準化加工工藝的實際操作，確保生產制造的順利發展，并得到高品質的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工過程中，主要是搞好下列幾類加工工藝主要參數的控制：
關于吹塑加工薄膜生產流程中有什么不了解的，歡迎咨詢昆山聚鑫昌公司小編！
吹塑加工簡單講就是吹氣加工，是中空制品的工藝方法，也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小編就為大家簡單介紹一下關于吹塑加工的那些事。
一、吹塑加工原理
簡單講就是將處理好的原材料，置于對開模中，通入壓縮空氣，使型胚緊貼在模具內壁，經過冷卻，脫模。
二、吹塑加工工藝方法
根據工藝的不同，吹塑加工分為擠出吹塑與注射吹塑兩種方式。
1. 擠出吹塑：由擠出機將樹脂軟化，擠出管狀型胚，置于吹塑模具當中，經過壓縮空氣的吹脹，再經過冷卻得到一個與模具相同的中空制品。
2. 注射吹塑：由注塑機，將融入物料注入模具內，得到管狀型胚，開模后將型胚放于芯模，趁熱合模，并通入壓縮空氣，使型胚吹脹，通過模具內腔得到與模具相同的中空制品。
三、吹塑加工可生產什么產品？
根據吹塑加工方式不同，兩者生產的產品也會不同
1. 擠出吹塑：用途廣泛，可制作大型中空制品，比如工業容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑：適用于生產較小的，大批量的產品，比如礦泉水瓶等。
吹塑加工工藝不僅可以生產以上這些，像托盤、路障、雙環桶、皮劃艇等產品也都可以生產。
四、吹塑加工原料的選擇
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產各種產品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為可靠的材料。
2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優勢，常用于醫療器械、化工容器、藥品等。
3. PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。
4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中較輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調味料，還有就是吹塑塑料袋薄膜。
大家對吹塑加工還想了解其他方面的話，可以跟昆山聚鑫昌小編來咨詢！
聚鑫昌認為塑料吹塑加工技術之所以發展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。
1）各種塑料吹塑加工料方面對膠料的特殊要求
A.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢。總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
2）塑料吹塑加工材料種類
A. 聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。
B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫藥、家電、化工等行業，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高質量的容器及汽車用品（PC/ABS等）。
D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯PE是不能進行吹塑加工的。
在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。
塑料吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。聚鑫昌具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到塑料吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。
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