在塑膠行業(ye)中，很多企業(ye)為(wei)了節約(yue)成本，多半會把中空(kong)的(de)產品(pin)考(kao)慮用吹(chui)(chui)塑工(gong)藝(yi)制作，這樣(yang)相對(dui)于注塑而(er)言，成本會大大地降低，因此吹(chui)(chui)塑加(jia)工(gong)的(de)方(fang)法(fa)也(ye)得到(dao)了快速的(de)發展。吹(chui)(chui)塑的(de)產品(pin)適用范圍也(ye)非常廣泛，例如(ru)玩具行業(ye)，包裝行業(ye)，電器行業(ye)和其他(ta)的(de)工(gong)業(ye)。
對于吹塑制品來說，原料是非常重要的。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是需考慮的。具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件(jian)、排氣槽、進氣針、頂(ding)銷孔、刻字(zi)和(he)標簽的(de)位置需仔細(xi)考慮。
控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中關鍵的一點。擠出溫度的調節與吹塑原料有關。擠出溫度的高低都會影響產品的品質。當擠出溫度過高時，會導致吹塑產品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些。
螺桿的轉速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉速的高低會影響型胚質量，當高的擠出速度可以提升產量，會減少型胚下垂，但是也會導致型胚表面質量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現溶體破裂現象。
綜上所(suo)述，無論是小的(de)吹塑產(chan)品，還是大的(de)吹塑產(chan)品，開發前所(suo)需(xu)要(yao)投入的(de)精(jing)力和時間都不可(ke)以少，需(xu)細心認真地考(kao)慮到會(hui)影(ying)響到吹塑加工效果的(de)因素，才能把(ba)每一件吹塑產(chan)品做到外觀和功能都匹(pi)配好。
塑(su)料(liao)吹(chui)塑(su)加(jia)工分為(wei)：注射(she)吹(chui)塑(su)成型(xing)、擠(ji)出吹(chui)塑(su)成型(xing)、拉(la)伸吹(chui)塑(su)成型(xing)、吹(chui)塑(su)薄(bo)膜法；
1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射塑料吹塑加工主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
2、 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
擠出塑料吹塑加工主要用于未被支撐的型坯加工. 擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需進行修邊操作。
3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。
拉伸塑料吹塑加工包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
4、 吹(chui)塑(su)薄(bo)膜(mo)(mo)(mo)法(fa)(fa)。成型熱塑(su)性薄(bo)膜(mo)(mo)(mo)的一種方法(fa)(fa)。系用擠(ji)出法(fa)(fa)先(xian)將塑(su)料(liao)擠(ji)成管(guan)(guan)，而后借助向管(guan)(guan)內吹(chui)入的空氣使其連(lian)續(xu)膨脹到一定尺寸(cun)的管(guan)(guan)式膜(mo)(mo)(mo)，冷卻后折(zhe)疊卷繞(rao)成雙層平膜(mo)(mo)(mo)。塑(su)料(liao)薄(bo)膜(mo)(mo)(mo)可用許多(duo)方法(fa)(fa)制造，如吹(chui)塑(su)、擠(ji)出、流延、壓(ya)延、澆(jiao)鑄等，但(dan)以吹(chui)塑(su)法(fa)(fa)應用最廣泛。該方法(fa)(fa)適宜于聚(ju)乙烯、聚(ju)氯乙烯、聚(ju)酰胺等薄(bo)膜(mo)(mo)(mo)的制造。
吹塑(su)(su)成型(xing)工(gong)藝分為注拉吹工(gong)藝和(he)擠(ji)出吹塑(su)(su)工(gong)藝，這里主要分析擠(ji)出吹塑(su)(su)成型(xing)的(de)工(gong)藝及影響上海(hai)吹塑(su)(su)加工(gong)成型(xing)的(de)因素(su)。
1、吹塑原料的選擇
在上海吹塑加工中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能需符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數范圍。低熔體指數樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速增高時，低熔體指數的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。
2、溫度的控制
在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。
3、螺桿轉速對擠出管坯的影響
螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現熔體破裂現象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險。所以一股上海吹塑加工機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。
4、口模對擠出管坯的影響
口(kou)模是決定(ding)型坯尺(chi)寸及形狀(zhuang)的(de)重(zhong)要(yao)裝置，所以要(yao)求內表面光(guang)潔度應達(da)到(dao)10且尺(chi)寸需按設(she)計要(yao)求加工(gong)。口(kou)模定(ding)型段尺(chi)寸一般可(ke)選(xuan)用8倍口(kou)模芯棒之(zhi)間隙數(shu)值。
可見，要做好(hao)(hao)吹(chui)塑產品，好(hao)(hao)的(de)選料，對于上海吹(chui)塑加工機(ji)器的(de)溫度(du)控制，對螺桿和口(kou)模的(de)選擇是非常(chang)講究的(de)。
塑料(liao)吹(chui)塑加工成(cheng)型(xing)是(shi)一(yi)種常見的(de)(de)熱塑性(xing)塑料(liao)的(de)(de)成(cheng)型(xing)方法，它是(shi)將(jiang)擠(ji)(ji)出(chu)或(huo)注射成(cheng)型(xing)所得(de)到的(de)(de)半熔(rong)融態型(xing)胚(pei)放于各種形狀的(de)(de)模(mo)型(xing)中，在(zai)型(xing)坯(pi)中通過壓縮(suo)空氣(qi)，利用內外差使其膨脹，緊(jin)貼于模(mo)具型(xing)腔腔壁上，從而賦予特定的(de)(de)形狀和尺寸(cun)，并(bing)經冷卻脫模(mo)得(de)到的(de)(de)制品(pin)的(de)(de)方法。塑料(liao)吹(chui)塑成(cheng)型(xing)是(shi)僅(jin)次于擠(ji)(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)和注射成(cheng)型(xing)的(de)(de)第三大塑料(liao)加工成(cheng)型(xing)技(ji)術。
吹塑加工工藝簡單、能耗低、生產效率高，可大批量生產，產品具有多樣性，這種成型加工技術可以生產形狀、容量不同的瓶、桶、壺、罐等中空容器、日常生活用品、交通設施及兒童玩具等，也可以生產不同用途的工業中空制品，廣泛應用于化工、食品、醫藥、汽車、交通、漁業、體育、水面設施、軍事和家電等行業。
吹塑成型制品對色母粒要求：
幾乎所有的熱塑性樹脂都可用于中空吹塑加工成型制品的制造，其中最為主要的樹脂有聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。而用于吹塑加工的色母粒產品，需要注意的性能很多，其中要特別注意的性能主要有：耐化學藥品性、耐光/候性、耐熱性、安全性等。
01耐化學藥品性
凡用于工農業生產中的原材料和制品尤其是化學制劑類產品包裝的塑料容器，需確保容器本身所含有的物質不能與被包裝物質有化學反應。因此，應特別針對所包裝的內容關注顏料的耐受性能，如耐酸/堿性、耐溶劑性、耐水性、耐油脂性等。對裝強氧化劑化學品的包裝容器要求更高。
02安全性
眾多的塑料容器被用于食品、飲料，以及其它與人體接觸的化妝品或廚房洗滌用品的包裝。所有這些塑料容器生產中被使用的原材料，包括顏料都需符合相關的化學品安全規定和使用許可。
03耐熱性
在不同樹脂中空吹塑加工成型的工藝溫度條件下，顏料需能夠保持顏色的穩定性和應有的使用性能。
04耐光/候性
中空吹塑加工產品很多用于室外，所以應注意顏料的耐光性，特別是有些油品和化妝品的存放在室外櫥窗，為了品牌宣傳效果，會有特殊的耐光要求。
05耐遷移性
中(zhong)空吹塑加工產品主要(yao)作為液體包(bao)裝容器(qi)，如果其中(zhong)所使用的顏料有(you)耐遷移(yi)性，那(nei)么遷移(yi)出的顏色(se)會遷移(yi)至與之接觸的液體，造成沾污。
吹塑(su)是我國目前成型中(zhong)空塑(su)件(jian)制品的主要方(fang)法，今天給大家(jia)帶來一些比較冷門又(you)非常實用的上海吹塑(su)加(jia)工小(xiao)知識。
1）加工溫度和螺桿轉速
原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉動系統超負荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉速。
2）成型空氣壓力
一般在0.2-06MPA范圍內，主要根據塑料熔融黏度的高低來確定其大小。黏度低的如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；黏度高的，如聚碳酸酯、聚甲醛流動及吹脹比差，那就需要較高的壓力。成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低力。最合適的壓力在0.1-0.9MPA的壓力范圍內，以每遞增0.1MPA的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定。
3）吹脹比
制品尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹脹的倍數，成為吹脹比。型坯尺寸和質量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。雖然增大吹脹比可以節約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2-4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
4）模溫和冷卻時間
材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度。反之則應盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間長，生產周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
為(wei)防止聚合物因產生彈性回復作用引起制(zhi)品形變(bian)，上(shang)海吹塑加工成型制(zhi)品的(de)冷(leng)卻時間(jian)一般較長，可占整個成型周期的(de)三分(fen)之(zhi)一到(dao)三分(fen)之(zhi)二。對厚度(du)為(wei)1-2mm的(de)制(zhi)品，一般只需要(yao)幾(ji)秒(miao)到(dao)十幾(ji)秒(miao)的(de)冷(leng)卻時間(jian)已足夠(gou)。
5）螺紋
上海吹塑加工的螺紋通常采用截面為梯形、半圓形，而不采用普通細牙或粗牙螺紋，因為后者難以成型。為了便于清理制品上的飛邊，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續的，即在分型面附件的一段，塑料制品上不帶螺紋。
6）圓角
上海吹塑加工制品的轉角，凹槽與加強筋要盡可能采用較大的圓弧或球面過度，以利于成型和減少這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品。
7）脫模斜度
由于上海吹塑加(jia)工成型不需要(yao)凸模，且(qie)收縮大，故(gu)在(zai)一般情(qing)況下脫模斜度即(ji)使為零也可(ke)脫模，但當制品表面有波紋時，脫模斜度應在(zai)3度以上。
上海吹塑加工是熱塑性塑料的重要加工方法之一，用擠(ji)出、注射(she)等(deng)方法制出管狀(zhuang)型胚，然后將壓縮空氣通入處(chu)于(yu)熱塑狀(zhuang)態的型還內腔(qiang)中，使(shi)其膨脹成為(wei)所需形狀(zhuang)的塑料制品。
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙爆的誕生和上海吹塑加工機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數干升，有的生產已采用了計算機控制。
上海吹塑加工的應用
吹塑制品廣泛應用于各行業，尤其是飲料及藥品包裝業得到大量的應用，玩具業應用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節燈罩，玩具游船，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。
上海吹塑加工的產品設計要點：
1、一般來說，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，因為尖角處的歐脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另外銳角處也容易產生壓力開裂;
2、隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計;
3、另外，對玩具類產品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試(拉、扭、挑及應力開裂的考量)，而對容器類制品，則更注重耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。
常見故障的排查：
1、引膜困難
故障分(fen)析(xi)及(ji)排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應適當調 整機頭溫度。
（2） 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協調。
（3） 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4） 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。
2、泡管歪斜 故障分析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應適當降低。
（2） 機頭連接器溫度太高。應適當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
3、泡管呈蘆形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此，應適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。
（2） 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大。對 此，應調整
牽引速度(du)，使(shi)其運行(xing)穩定；風環的風壓應(ying)適當降低(di)。
蘇(su)州吹(chui)塑加工是第(di)三種(zhong)最常用的塑料(liao)成型方(fang)法之(zhi)一(yi)(yi)，同(tong)時也(ye)是發展較快的一(yi)(yi)種(zhong)塑料(liao)成型方(fang)法。塑制品廣泛應用于各行各業中，可以說蘇(su)州吹(chui)塑加工制品已經融入了我們的生活(huo)。
蘇州吹塑加工是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
影響因素：
1）吹氣壓力
吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。
根據塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
對于粘度較低、容易變形的取較低值；對于粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁制品宜用較高壓力；小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2）充氣速度
為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響：一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時， 內陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。
為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
3）吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
4）模溫和冷卻時間
為保證制品質量，模具的溫度應分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產周期加長。制品脫模變形，收縮增大。
模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內部冷卻，即向制品內部通入各種冷卻介質（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。
5）成型周期
蘇(su)州吹(chui)塑加工的周期包括(kuo)擠出型坯、截取型坯、合模(mo)、吹(chui)氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(pin)（其后的修(xiu)整(zheng)，配套(tao)，包裝另計）等過(guo)程。
大型(xing)吹塑(su)加工(gong)工(gong)藝流程為塑(su)料熔融(rong)塑(su)化、擠出管坯、吹脹管坯、冷卻、開(kai)模(mo)、取出制品(pin)、修(xiu)整、檢查。制品(pin)成型(xing)的(de)控制可從以下4個方面(mian)進行。
1、吹脹壓力
在大型吹塑加工過程中，通入壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料取較低值；對于熔體黏度較高的塑料，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外形、花紋等表現清晰。
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時間，使之有利于大型吹塑加工制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現文杜里效應而形成局部真空，使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
3、吹脹比
吹脹比是指大型吹塑加工件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、同時成型也變得困難。
4、吹塑模具溫度
吹塑模具的溫度對大型吹塑加工制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。
有少數塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具溫度應(ying)分段控(kong)制。生產(chan)實踐(jian)證(zheng)實，模(mo)(mo)具溫度過(guo)低(di)，則使夾口處塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)伸長率(lv)(lv)降(jiang)低(di)，不易吹(chui)脹，使制品(pin)(pin)在此部分加厚(hou)，同時成型(xing)困(kun)難，制品(pin)(pin)表面的(de)輪(lun)廓和(he)花紋不清晰；模(mo)(mo)具溫度過(guo)高，冷卻(que)時間延長，生產(chan)周期增大(da)，生產(chan)率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)，此時如果冷卻(que)不夠，還會(hui)引起制品(pin)(pin)脫(tuo)模(mo)(mo)變(bian)形，收縮率(lv)(lv)增大(da)，表面光(guang)澤變(bian)差(cha)。一般對于(yu)分子鏈(lian)剛性較大(da)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)，模(mo)(mo)具溫度應(ying)較高；而(er)對于(yu)分子鏈(lian)柔性較大(da)的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)，模(mo)(mo)具溫度應(ying)較低(di)。
蘇州吹(chui)塑加工(gong)制(zhi)(zhi)品變形(xing)是指(zhi)(zhi)它的(de)外在(zai)形(xing)狀(zhuang)偏離了模具型腔的(de)形(xing)狀(zhuang)，或(huo)凸或(huo)凹，或(huo)縱向(xiang)或(huo)徑向(xiang)，或(huo)局部形(xing)狀(zhuang)偏移。它是吹(chui)塑制(zhi)(zhi)品常(chang)見的(de)缺(que)陷之(zhi)一，也是一個綜合性(xing)強，比(bi)較難(nan)處理的(de)問題之(zhi)一。吹(chui)塑制(zhi)(zhi)品變形(xing)程度和(he)使用性(xing)能的(de)優良程度作為評定(ding)產品質量(liang)的(de)重要指(zhi)(zhi)標之(zhi)一。由于吹(chui)塑制(zhi)(zhi)品變形(xing)對生產成本也有很大關系，越來越受到行業重視與關注(zhu)。
吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質量不利，而且還對吹塑制品的產量及生產成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個蘇州吹塑加工企業在技術方面探討的一個重要課題。
出現吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑制品變形有不同程度的影響，需綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質量和產量；
(3)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質量和產量。
制品壁厚差距和冷卻對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑制品的結構設計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導致冷卻速度差距大而變形。
制(zhi)品(pin)結構(gou)過渡部分(fen)變化突(tu)然(ran)的地方壁(bi)(bi)厚(hou)則(ze)小，反之，壁(bi)(bi)厚(hou)則(ze)大(da)。因此(ci)吹(chui)塑(su)制(zhi)品(pin)結構(gou)過渡部分(fen)需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制(zhi)品(pin)結構(gou)特殊，壁(bi)(bi)厚(hou)相差(cha)大(da)，應(ying)在厚(hou)壁(bi)(bi)處加強冷卻，并根(gen)據冷卻要求來設置模具的冷卻回路；
(2)蘇州吹(chui)塑加工(gong)制品的(de)縱向壁(bi)厚(hou)位置與(yu)徑向壁(bi)厚(hou)位置的(de)壁(bi)厚(hou)差距(ju)越大，越容易變形。
吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度的不同導致收縮不同而變形。這種缺陷同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設備成本較高。
也可通(tong)過對(dui)機頭芯(xin)模修整來代替徑向壁(bi)厚控制，但效果欠(qian)佳一些。對(dui)于扁形和方(fang)(fang)形等形狀的(de)(de)中(zhong)、小型(xing)吹塑(su)容器，可通(tong)過把口模、芯(xin)模尺寸配置略(lve)大一些的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)來減小吹塑(su)制品的(de)(de)壁(bi)厚差，以便達(da)到收縮平(ping)衡(heng)，從而(er)解(jie)決變形缺陷。
成型工藝對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時間不夠，導致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據制品形狀需要，精細調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機給模具供水循環冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數調節不當會導致開模時把制品拉變形。
脫模不良對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；
(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形；
(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
頂出裝置受力不均對蘇州吹塑加工變形的影響：
生產吹塑板類制品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。
口部過早密閉對蘇州吹塑加工變形的影響：
剛生產出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致制品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
應力作用對蘇州吹塑加工變形的影響：
在蘇州吹塑加工制品成型過程中的殘余應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復雜性，這里不詳細說明。
結論：不同(tong)程(cheng)度的(de)影響。對蘇(su)州吹塑(su)(su)加工制品(pin)變形缺(que)陷問題的(de)處理需綜合考慮(lv)，合理解決(jue)，給吹塑(su)(su)制品(pin)生產的(de)質量、產量、成(cheng)本(ben)提供有(you)力(li)保障。
塑料(liao)制(zhi)(zhi)品碳(tan)化會給制(zhi)(zhi)品的(de)質量(liang)和生(sheng)產成本帶(dai)來嚴重的(de)不良影響。對上海(hai)吹塑加工制(zhi)(zhi)品廠(chang)家而(er)言，能有(you)效(xiao)預防和解決塑料(liao)制(zhi)(zhi)品碳(tan)化問(wen)題(ti)具有(you)極其重要(yao)的(de)意義。
1.碳化的原因及過程
在上海吹塑加工制品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。
由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。
按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題。
2.碳化的解決方案
2.1機內清洗
長時間停機后，加溫再開機，上海吹塑加工制品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。
要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。
此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。
在清洗(xi)過程中(zhong)，擠出機(ji)的(de)轉速(su)在低速(su)和高(gao)速(su)之間反(fan)復(fu)切換多次。如果電動(dong)機(ji)負載還有(you)余量(liang)，可以(yi)在操(cao)作過程中(zhong)，反(fan)復(fu)停止和重(zhong)新啟動(dong)擠出機(ji)多次，以(yi)便進一步提高(gao)清洗(xi)效果。當熔體中(zhong)碳化物（黑點(dian)）明顯減(jian)少時，就(jiu)更換平(ping)常用的(de)塑料清洗(xi)到(dao)干凈為止，逐漸(jian)調整到(dao)合適溫度，則(ze)可正(zheng)常生產。
2.2拆卸清洗
昆山聚(ju)鑫昌公司(si)小編(bian)今(jin)日講一(yi)下在蘇(su)州(zhou)吹塑加工注塑模具的一(yi)些基本常識。
在蘇州吹塑加工是一種生產制造空心熱固性塑料制品的方式。廣為流傳的注塑目標有瓶、桶、罐、箱及其全部包裝食品類、飲品、護膚品、藥物和生活用品的器皿。大的注塑器皿一般 用作化工原材料、潤滑液和散裝原材料的包裝上。別的的吹塑制品也有球、金屬波紋管和小玩具。針對機械制造業，燃料箱、小汽車減振器、坐椅椅背、管理中心固定支架及其護欄和汽車頭枕覆蓋層均是注塑的。針對機械設備和家具制造業，注塑零件有機殼、門架構、制架、陶器或到有一個對外開放面的箱盒。
蘇州吹塑加工高聚物
在蘇州吹塑加工一般的塑膠的原材料是密度高的高壓聚乙烯，絕大多數牛奶盒是應用這類高聚物做成的。別的聚烯烴也常按照注塑來生產加工。依據主要用途，丁二烯高聚物、聚乙烯、聚脂、聚氨酯材料、聚碳酸和別的熱固性塑料還可以用于注塑。
近期橡膠制品在汽車制造業被普遍接納。原材料挑選是以機械強度、耐老化、電力學特性、電子光學特性和別的特性為按照的。
蘇州吹塑加工加工工藝
在蘇州吹塑加工的產品大約有3/4是由擠壓注塑法來生產制造的。擠壓加工工藝是迫使原材料按照一個孔或磨具來生產制造商品。
擠壓注塑加工工藝由5步構成：1.塑膠型胚（空心塑料軟管的擠壓）；2.在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；5.整修毛邊獲得制成品。
一些蘇(su)州吹(chui)塑(su)加工注塑(su)模具的(de)基本常識昆山聚鑫昌公司小編就(jiu)先提到這了，下一次(ci)會再(zai)次(ci)介紹別的(de)專業知(zhi)識。
目前，市面(mian)上大部分的模(mo)(mo)具就是(shi)注(zhu)塑模(mo)(mo)具，很多產品(pin)都是(shi)通(tong)過模(mo)(mo)具做成的，今天小編就來給大家介紹一下(xia)吹塑加工(gong)-注(zhu)塑模(mo)(mo)具有哪些特點？
1、設計制造、幾何形狀及結構尺寸設計的合理與否，直接影響到聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。在前期設計開發中有很多不確定因素，首先從初步的設計上就要求有豐富經驗的從業人員，大多都需要憑借模具設計人員的知識和經驗積累。
2、 控制模具溫度一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
3、注塑模具可一次成形多個結構復雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，因此在塑料制品生產中獲得了廣泛的應用。
4、 如噴(pen)射流(liu)、翹曲變形、熔接痕及欠注等現(xian)象的產生，都與澆注系(xi)統設計密不可分的關系(xi)。
吹塑加工-注塑模具(ju)的特點便是以(yi)上(shang)幾點，聚鑫昌公司(si)主要產(chan)品有汽車(che)零配件、工具(ju)箱(xiang)、按摩椅設備組件ˋ保冷(leng)產(chan)品、運動器材(cai)組件、醫療(liao)器材(cai)和(he)設備組件、兒童玩具(ju)、安全座(zuo)椅以(yi)及室(shi)內室(shi)外(wai)的家具(ju)系列產(chan)品。如果您有這方面的需求，歡迎在線咨詢我們，我們將竭誠為(wei)您服(fu)務！
吹塑加(jia)(jia)工廠的(de)吹塑機(ji)是有(you)大中型(xing)和中小型(xing)的(de)區(qu)別，也有(you)注塑加(jia)(jia)工和擠塑的(de)區(qu)別，不同的(de)生產(chan)加(jia)(jia)工方(fang)法能夠生產(chan)制造不同的(de)的(de)產(chan)品，因此下邊昆山聚鑫(xin)昌(chang)公(gong)司小編把它們分開(kai)來解(jie)讀。
吹塑加工廠的中小型吹塑機
吹塑加工廠的中小型吹塑機能夠生產制造各種各樣玻璃瓶、陶罐、桶、壺、空心坐椅、飲料瓶、也有異型空心產品，其實實際生產制造哪些的產品，主要是看模具，來決定生產制造的的產品外型或是規格型號。
按照不同的原材料，吹塑加工廠所生產制造的吹塑的產品也是不同的，例如像一些空心小玩具或是玻璃瓶絕大多數是用PE、PP來制做的。純凈水或是飲品玻璃瓶等一些全透明的器皿全是PET制做，每一個吹塑加工廠家要按照制做的的產品挑選適合的原材料。
吹塑加工廠的大中型吹塑機的產品
吹塑加工廠的大中型吹塑機能夠生產制造的的產品很寬泛了。例如一些交通安全設施：路錐、交通出行警示柱、水馬、防撞桶全是能夠制做的。
還能夠生產制造大中型的工業生產器皿，專業用以儲放液體原材料的儲水箱。例如：塑料水桶、IBC、降水箱、立體雙環桶、拖盤、外蓋、氣體罐等這種。
也有一些浮筒，所選用的原材料是高壓聚乙烯制做的，具備優良的耐沖擊性，不但能夠防止紫外光還能夠耐腐蝕和防寒防凍。
除去上面這些產品，吹塑加工廠的吹塑機還能夠生產制造哪些的產品呢？例如像大中型體育場館所做的塑料椅子，也是吹塑機的產品之一。即便太陽底下曝曬很多年還是維持艷麗的色調，很多的體育文化廠設備全是用吹塑加工廠的吹塑機大量生產制造的。
也有一些簡易的小玩具，例如球形、新鮮水果形、遙控汽車的車胎等也是吹塑機的產品。
昆山聚(ju)鑫昌公(gong)司小編簡單總結(jie)呢，便是(shi)吹塑(su)(su)加(jia)工廠能夠生產(chan)制造哪些(xie)的產(chan)品是(shi)看吹塑(su)(su)機(ji)類型(xing)，例如自動式、全自動、注塑(su)(su)加(jia)工吹塑(su)(su)機(ji)等，按照不同的的產(chan)品，挑選適合的設備。
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