大部分熱塑(su)性(xing)塑(su)料都能夠用吹塑(su)法來(lai)生產制造(zao)吹塑(su)塑(su)料薄膜，吹塑加工廠生產(chan)制造塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)是將(jiang)塑(su)膠(jiao)揉成薄管，隨后趁著熱用空氣壓縮(suo)將(jiang)塑(su)膠(jiao)吹(chui)脹，再經制冷定形后而獲得的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)柱狀塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)產(chan)品，這(zhe)類塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)的(de)(de)(de)(de)特(te)性處在定向膜(mo)同流(liu)延膜(mo)中(zhong)間：抗壓強度比(bi)流(liu)延膜(mo)好，熱封(feng)性能比(bi)流(liu)延膜(mo)差。吹(chui)塑(su)加工(gong)廠生產(chan)制造的(de)(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)種(zhong)類有很(hen)多(duo)，例如密(mi)度低(di)聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)、pp聚(ju)(ju)丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)、密(mi)度高的(de)(de)(de)(de)聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)、滌綸、丁二(er)烯(xi)(xi)(xi)一甲(jia)酸丁二(er)烯(xi)(xi)(xi)聚(ju)(ju)合物等，這(zhe)兒昆山聚(ju)(ju)鑫昌公(gong)司小編就對常見的(de)(de)(de)(de)密(mi)度低(di)聚(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)(xi)薄膜(mo)的(de)(de)(de)(de)吹(chui)塑(su)生產(chan)工(gong)藝流(liu)程進行比(bi)較(jiao)簡(jian)單的(de)(de)(de)(de)講(jiang)解。
吹塑加工廠生產制造聚乙烯薄膜的原料：
1.采用的原材料理應是用吹膜級的聚乙烯樹脂顆粒，帶有適當的滑爽劑，確保塑料薄膜的張口性。
2.環氧樹脂顆粒的熔融指數不可以過大，熔融指數過大，則熔化環氧樹脂的黏度很小，生產加工范疇窄，生產加工標準無法操縱，環氧樹脂的成膜能力差，不易生產加工成膜;
除此之外熔融指數過大，高聚物相對分子質量分布太窄，塑料薄膜的抗壓強度較弱。
因而理應采用熔融指數較小，且相對分子質量分布較寬的環氧樹脂原材料，那樣既能考慮塑料薄膜的特性規定，又能確保環氧樹脂的生產加工特點。吹塑聚乙烯薄膜一般采用熔融指數在2~6g/10min范疇中間的聚乙烯原材料。
吹塑加工廠的生產工藝流程操縱關鍵點：
吹塑加工廠吹塑塑料薄膜生產流程大概如下所示：
料倉送料→原材料熔融擠壓→吹脹牽引帶→風環制冷→人字形夾板→牽引帶輥牽引帶→電暈處理→塑料薄膜放卷
可是昆山聚鑫昌公司小編覺得特別注意的是，吹塑塑料薄膜的特性跟吹塑加工廠的生產工藝流程主要參數擁有 非常大的關聯。因而在吹膜全過程中務必要提升對加工工藝主要參數的操縱，標準加工工藝實際操作，確保生產制造的順利開展，并得到高品質的塑料薄膜商品。
吹塑加(jia)工工藝需(xu)要(yao)不(bu)斷的(de)調整(zheng)(zheng)，調整(zheng)(zheng)的(de)目的(de)是為了滿足滿足產品小壁(bi)厚要(yao)求的(de)同時，產品的(de)壁(bi)厚盡可(ke)能(neng)均勻，這(zhe)樣才能(neng)減少(shao)材料的(de)消耗，達到投入產出的(de)高(gao)性價比，今天小編(bian)就為大家介紹一下吹塑加(jia)工需(xu)要(yao)注(zhu)意哪些問題？
吹塑加工需要注意事項：
1、使用已建立的計算機模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析，經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷，調整輸入的參數，重復①～③的進程，確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較，終究斷定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
吹(chui)塑(su)加(jia)工需(xu)要(yao)注意哪些問題(ti)(ti)？上述小編就這個問題(ti)(ti)做了一(yi)個簡單的(de)介(jie)紹，希(xi)望能對您有(you)所幫助，如果您想知道更多，可(ke)以閱讀本站(zhan)其他(ta)文章，如果您有(you)吹(chui)塑(su)加(jia)工相關(guan)方面(mian)的(de)需(xu)求，可(ke)以在(zai)線聯系我們(men)，我們(men)將竭誠(cheng)為您服務！
在塑膠行業中，很(hen)多(duo)企業為了節約成(cheng)本，多(duo)半會(hui)把中空的產(chan)品考(kao)慮用(yong)吹(chui)塑加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝制作。這樣相對(dui)于注塑而言，成(cheng)本會(hui)大大地(di)降低，因此(ci)吹(chui)塑加(jia)工(gong)(gong)(gong)的方法也(ye)得到了快速的發展。但在實(shi)際當中，吹(chui)塑加(jia)工(gong)(gong)(gong)的效果(guo)往(wang)往(wang)受很(hen)多(duo)因素的影響，接(jie)下來昆山(shan)聚鑫昌公(gong)司小編(bian)就給大家總結(jie)一下。
吹塑加工的產品范圍非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚很薄幾何形狀的區域。這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹(chui)塑產(chan)(chan)品，還是大的吹(chui)塑產(chan)(chan)品，開發前(qian)所需要(yao)投(tou)入的精(jing)力和時間(jian)都(dou)不可以少。昆山聚鑫昌公(gong)司小編提(ti)醒大家(jia)一(yi)定要(yao)細心認真(zhen)地考慮到會(hui)影響到吹(chui)塑加工效(xiao)果的因素，才能把每一(yi)件吹(chui)塑產(chan)(chan)品做到外觀(guan)和功能都(dou)匹配好。
在上海吹(chui)塑加(jia)工產品的(de)全過程(cheng)中，都會碰到許多技術性上的(de)難題，下邊昆山聚鑫昌公(gong)司(si)小編與(yu)大(da)伙兒一(yi)起探討造成這種難題的(de)緣故及其相應(ying)于的(de)處理對(dui)策(ce)，期待能為(wei)大(da)伙兒給予解決困難的(de)一(yi)些意見和建(jian)議。
一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯控制設備
②適度更(geng)改產品(pin)設計(ji)方案，選用底吹法成形
二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比
三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在(zai)上海吹塑加(jia)工產品毫無疑問還會繼(ji)續(xu)碰到別的許多(duo) 的難(nan)題(ti)，如果(guo)不容易處理得話(hua)，可向昆山聚鑫(xin)昌(chang)公司小編在(zai)線(xian)咨(zi)詢。
吹(chui)塑(su)加工(gong)是塑(su)料加工(gong)工(gong)藝的其中(zhong)一類(lei)，這類(lei)塑(su)料加工(gong)發(fa)展得十分迅速，一般也(ye)稱(cheng)之為空心吹(chui)塑(su)。吹(chui)塑(su)產品(pin)主要用(yong)(yong)途(tu)所涉范圍廣，而且也(ye)是生(sheng)(sheng)活(huo)起居的易耗(hao)品(pin)。昆山聚(ju)鑫昌公司小編掌握到其基本被用(yong)(yong)以裝食物、飲(yin)品(pin)、護膚品(pin)、藥物和生(sheng)(sheng)活(huo)用(yong)(yong)品(pin)的器皿。
像平常大家常見的飲水桶也是由PC塑料吹塑加工而成，生產制造出的吹塑桶對外型都是有很高的規定規范，尤其是的外型是不是白凈。這種產品標準直接影響了吹塑加工產品的銷售量和競爭能力，那麼挑選一款適合的增白劑便是尤為重要的事兒了。
首先掌握到塑料吹塑加工加工工藝相對別的塑料加工工藝而言相對簡易一些，基本有五個流程
1、塑料型胚；
2、在型胚上把瓣合磨具合閉，夾持磨具并斷開型胚；
3.向模芯的冷壁吹脹型培，調節張口并在制冷期內維持一定的工作壓力；
4.開啟磨具，卸掉被吹的零件；
5.整修毛邊作出制成品。
以上就是吹塑加工得工藝流程。增白劑的增添環節便是在生產制造前拌料的情況下添加，通過攪拌器進行均勻的攪拌，然后進行生產加工。利用這套細致的加工工藝，增白劑就可以具有顯著的美白提亮功效。
那麼挑選哪種增白劑呢？
一般如今PC吹塑桶上常用的效果非常的好的增白劑便是ob-1。它可以讓吹塑加工產品做到客戶滿意的亮色。
增白劑OB-1的一個基本的特性就是特別耐熱，跟塑料吹塑加工的生產制造溫度比較匹配。更有便是可靠性好，不容易析出發黃。與塑料的相溶性高，美白功效更為顯著。
另外(wai)熒光增白劑的(de)使(shi)用成本也是(shi)比(bi)較低的(de)，昆山聚鑫昌公司小編提議日常的(de)增添(tian)量是(shi)在生產制造的(de)一噸料(liao)中增添(tian)300克(ke)上下就可以。在提高吹(chui)塑加工(gong)產品(pin)級別的(de)同時也不(bu)會提升過多成本費。
吹塑加工在日常的生產過程中難免會遇到一定的問題，主要是生產出來的產品往往會有一些瑕疵，今天小編就吹塑加工產品常見的四個問題來給大家介紹一下，主要分為以下四個方面：
1、欠注(zhu)。這種情況(kuang)往(wang)往(wang)是(shi)因為(wei)開始(shi)的時候螺桿位置調理不精確導(dao)致的，或者是(shi)因為(wei)熔(rong)料溫度低、模具溫度不夠或二級注(zhu)射壓力與速率不高等問題導(dao)致的，如果是(shi)上述2個問題導(dao)致的調整一下(xia)就可以了。
2、產品的顏色不均勻，這個情況往往是因為模具有死角、原料在料筒停留時間過長、塑化不平均等問題導致的，針對這個幾個情況可以逐步排除。
3、澆口遠端有皺紋。這個情況往往是因為模具太大了，原料流過早冷卻導致的，所以在吹塑加工過程中要把握好溫度的處理。
4、脫(tuo)模(mo)變(bian)形(xing)。這個(ge)(ge)非常好理解，往往是(shi)多個(ge)(ge)情況導致(zhi)的(de)，例(li)如(ru)試(shi)模(mo)階段就變(bian)形(xing)了、原料(liao)不(bu)(bu)均勻、角度不(bu)(bu)對等都(dou)會導致(zhi)這個(ge)(ge)問題，同時，如(ru)果冷(leng)卻(que)時間非常短，模(mo)型(xing)沒(mei)有(you)冷(leng)卻(que)好就脫(tuo)膜操作(zuo)，也會導致(zhi)變(bian)形(xing)的(de)。
上述(shu)就(jiu)“吹(chui)塑加工(gong)產品常見的四個問(wen)(wen)(wen)題”的相(xiang)關介紹了，吹(chui)塑加工(gong)本來就(jiu)是比較精細的行業，尤其(qi)是塑料零部件(jian)，如果稍有(you)不適(shi)會導致安裝不上等問(wen)(wen)(wen)題，所以，上述(shu)這(zhe)四個問(wen)(wen)(wen)題在加工(gong)的時候盡量避免，盡量做到精細精確。
昆(kun)山聚鑫昌成立(li)于(yu)2016年,擁(yong)有(you)(you)十多年的專業工廠管理和豐富的吹塑加工經驗，為(wei)您(nin)解決煩(fan)惱免您(nin)后(hou)顧之憂，如(ru)果您(nin)有(you)(you)這方面(mian)的需求，請(qing)聯系我們(men)，我們(men)將竭誠(cheng)為(wei)您(nin)服務！
吹(chui)塑(su)加工(gong)可以做(zuo)出各(ge)種塑(su)料(liao)產品，因為加工(gong)工(gong)藝不(bu)同，和(he)其他的(de)制造方(fang)法相比較，吹(chui)塑(su)加工(gong)產品的(de)價(jia)格(ge)也是不(bu)一樣(yang)的(de)，那(nei)么，決定(ding)吹(chui)塑(su)加工(gong)產品價(jia)格(ge)的(de)因素有(you)哪些？小編(bian)總結了(le)一下(xia)，大體要(yao)從以下(xia)幾個(ge)方(fang)面考慮：
1、加工產品的原料價格。這個是首要的因素了，原料的成本是決定其價格的基礎因素，而塑料原料的價格又是和國際原油價格息息相關的，一般原油價格上漲，原料價格就會上漲。
2、原材料的質量，同樣是塑料質量有所不同價格則不同。劣質的塑料加工出來的產品價格更低。
3、產品自身重量是影響價格第二因素。產品越重使用的原材料就越多，那么價格自然也就越高了。
4、生產地和收貨地的距離，這點主要是影響運輸費用，距離越遠，需要運輸路段越長運輸費越高導致產品價格自然也就高了。
5、產品的結構和大小，如果結構過于復雜，那(nei)么生產過程會(hui)比較(jiao)的麻煩，價(jia)格也會(hui)更高(gao)一點。
決定吹塑加(jia)工(gong)產品價格的(de)因(yin)素(su)有哪些？
上述就是(shi)相關(guan)介紹了，希望能對您有所幫助(zhu)，如(ru)果您還想要(yao)了解更(geng)多，可以在線(xian)資訊我們，我們將竭誠為您服務(wu)！
產(chan)品(pin)在我們生活中是(shi)非(fei)常常見(jian)的，比如我們平時用的塑料圍擋(dang)就(jiu)是(shi)吹塑商品(pin)，吹塑加工產(chan)品(pin)美觀(guan)大(da)方、質(zhi)量可靠，運用的范圍特別(bie)的廣泛，比如圍欄、塑料桶(tong)、醫護用品(pin)等(deng)。
吹塑加(jia)(jia)工的產品(pin)還普遍出現在我(wo)們的生活中，例如(ru)廚房(fang)用(yong)具(ju)，容(rong)器等，這些(xie)我(wo)們平(ping)時(shi)用(yong)的東西都是通過吹塑技能(neng)，吹塑加(jia)(jia)工的優勢(shi)之一就是運(yun)用(yong)廣泛、時(shi)髦(mao)大方，而且淘汰的產品(pin)能(neng)夠回收運(yun)用(yong)。
1、吹塑產(chan)品(pin)單價和模具(ju)加(jia)工低成本：吹塑機械的(de)造價較低，吹塑產(chan)品(pin)的(de)產(chan)品(pin)成本也(ye)較低。
2、吹塑成(cheng)形能夠生產(chan)制造壁(bi)厚(hou)不大的(de)產(chan)品(pin)，這類產(chan)品(pin)沒(mei)法根據注入成(cheng)形來生產(chan)制造。
3、因為吹塑(su)磨具僅由陽模組成，故根據簡易地調整發(fa)動機模口空隙或擠壓標準就可以(yi)更改產品的(de)厚(hou)度，這對沒法事先精確計算所需(xu)壁厚(hou)的(de)產品很有(you)益。
4、吹塑(su)級塑(su)膠(比如PE)的(de)相(xiang)對(dui)性(xing)分子質量(liang)比注入級塑(su)膠要高(gao)得多(duo)。因(yin)而，吹塑(su)產品具(ju)備較(jiao)高(gao)的(de)斷裂韌(ren)性(xing)和(he)很高(gao)的(de)耐自然(ran)環境地(di)應力裂開特性(xing)，適合生產制(zhi)造(zao)包裝或運(yun)送洗潔劑與吹塑(su)小玩具(ju)，吹塑(su)工(gong)業制(zhi)品等。
5、吹塑中，形(xing)坯是在較低(di)工作壓力(li)下根據發動機成形(xing)并在底壓下吹脹的(de)，因(yin)此吹塑產品(pin)的(de)內應力(li)較小(xiao)，耐拉申、沖(chong)擊性(xing)、彎折(zhe)與自然環境等各(ge)種(zhong)各(ge)樣應變力(li)的(de)特性(xing)較高，具備不錯的(de)性(xing)能指標。
吹塑加工的優勢有哪些(xie)？上述是小編整理(li)的相關(guan)信息，希望能對您有所幫助，如(ru)果(guo)您有這方(fang)面的需求，可以在(zai)線聯系(xi)我們(men)，我們(men)竭(jie)誠(cheng)為(wei)您服務！
聚(ju)鑫昌小(xiao)編了(le)解(jie)到(dao)，蘇(su)州吹(chui)塑(su)加工(gong)(gong)是一(yi)種發展(zhan)迅速的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)加工(gong)(gong)方(fang)法(fa)。吹(chui)塑(su)工(gong)(gong)藝在世界大戰期間，開始用于生產聚(ju)乙(yi)烯(xi)小(xiao)瓶(ping)。50年代后期，隨著(zhu)高密度聚(ju)乙(yi)烯(xi)的(de)(de)誕生和(he)吹(chui)塑(su)成型(xing)(xing)機的(de)(de)發展(zhan)，吹(chui)塑(su)技術(shu)得到(dao)了(le)廣泛應用。中(zhong)空容器(qi)的(de)(de)體積可達數千升，有(you)(you)的(de)(de)生產已采用了(le)計算(suan)機控制(zhi)(zhi)。適用于吹(chui)塑(su)的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)有(you)(you)聚(ju)乙(yi)烯(xi)、聚(ju)氯乙(yi)烯(xi)、聚(ju)丙烯(xi)、聚(ju)酯等，所得之中(zhong)空容器(qi)廣泛用作工(gong)(gong)業包裝容器(qi)。 根據型(xing)(xing)坯(pi)制(zhi)(zhi)作方(fang)法(fa)，吹(chui)塑(su)可分(fen)為擠出吹(chui)塑(su)和(he)注射吹(chui)塑(su)，新發展(zhan)起來的(de)(de)有(you)(you)多層(ceng)吹(chui)塑(su)和(he)拉(la)伸(shen)吹(chui)塑(su)。
蘇州吹塑加工原理
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
蘇州吹塑加工工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
據聚鑫昌小編的(de)了(le)解，蘇州吹塑(su)加工適用范圍：一般常見(jian)的(de)是人們(men)日常用品(pin)，例(li)如瓶子，罐子，嬰兒用品(pin)，體育用品(pin)等等
不(bu)(bu)同(tong)塑(su)料(liao)吹塑(su)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的步驟流(liu)程是不(bu)(bu)同(tong)的，聚鑫昌小編以下(xia)將分別進(jin)行講解：
1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術應用比注吹更為廣泛，這種塑料吹塑加工方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④ 轉至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注(zhu)塑型坯→加(jia)熱型坯→合模拉(la)伸并(bing)吹起→冷卻并(bing)取件
2.擠出吹塑
擠出吹塑是塑料吹塑加工中應用最多的一種吹塑料方法，其加工范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件、航天化工制品等，加工過程如下：
①先將膠料熔融、混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，使之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
3.注射吹塑
注射吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶、藥瓶及一些小型的結構零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。
1）注吹機的工作過程
吹塑型坯→注塑模開模轉至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉至脫模工位取件→型坯
2）注射吹塑優缺點
優點：
制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：
據聚鑫昌(chang)小(xiao)編了解(jie)，由于塑料吹塑加工(gong)機(ji)器(qi)的設(she)備造價很(hen)高，能耗大，一般只成型(xing)容積(ji)比較小(xiao)的容器(qi)（500ml以下(xia)），不能成型(xing)形狀復雜的容器(qi)，難以成型(xing)橢圓形制品(pin)。
擠出吹塑(su)加(jia)工(gong)是一種制造中空熱塑(su)性制件(jian)的(de)方法。廣為人知的(de)吹塑(su)對(dui)象(xiang)有瓶、桶、罐、箱以及所(suo)有包裝(zhuang)食品(pin)(pin)(pin)、飲料、化(hua)(hua)妝(zhuang)品(pin)(pin)(pin)、藥品(pin)(pin)(pin)和(he)日(ri)用(yong)品(pin)(pin)(pin)的(de)容器。大的(de)吹塑(su)容器通常用(yong)于化(hua)(hua)工(gong)產品(pin)(pin)(pin)、潤(run)滑(hua)劑和(he)散裝(zhuang)材料的(de)包裝(zhuang)上(shang)。
其他的吹塑加工制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕復蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑加工制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
擠出吹塑加工工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。
據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混合
人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。
分散式混合也稱為強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
據聚鑫昌小編了(le)解，吹(chui)塑加工(gong)過程中，混(hun)配(pei)操作經常在一(yi)個(ge)過程中需(xu)要兩種(zhong)混(hun)合(he)類型。
據(ju)聚鑫昌了解，塑料吹塑加(jia)工工藝(yi)出現在第二(er)次(ci)世界大戰期(qi)間，開始(shi)用(yong)于生(sheng)產低密度(du)聚乙烯小瓶。50年代后期(qi)，隨(sui)著高密度(du)聚乙烯的(de)誕生(sheng)和吹塑成型機的(de)發展，吹塑技術得到了廣泛應用(yong)。中空容(rong)器的(de)體積(ji)可達數千升(sheng)，有(you)的(de)生(sheng)產已采用(yong)了計算機控制。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使(shi)用(yong)各種類(lei)型的熔體混(hun)合(he)設備，從輥煉機(ji)(ji)和分(fen)批混(hun)合(he)機(ji)(ji)到單(dan)螺桿和雙螺桿擠塑(su)(su)機(ji)(ji)。連(lian)續混(hun)配(pei)給（擠塑(su)(su)機(ji)(ji)）是最常用(yong)的設備，因為可(ke)提供質量一致的塑(su)(su)料吹塑(su)(su)加工(gong)產品，并且可(ke)降低操作費用(yong)。有兩(liang)種混(hun)合(he)類(lei)型：分(fen)布(bu)式混(hun)合(he)品料在(zai)混(hun)配(pei)料中無需采用(yong)高剪(jian)切應(ying)力就可(ke)以均(jun)勻地分(fen)布(bu)。這類(lei)混(hun)合(he)液被稱為延伸性混(hun)合(he)或層流性混(hun)合(he)。
在塑(su)(su)膠行(xing)業(ye)中，很多企業(ye)為了節約(yue)成(cheng)本(ben)，多半會把中空的(de)(de)產品考慮用吹塑(su)(su)工(gong)藝(yi)制(zhi)作(zuo)，這樣相(xiang)對于注塑(su)(su)而(er)言，成(cheng)本(ben)會大大地降低(di)，因此(ci)吹塑(su)(su)加工(gong)的(de)(de)方法也得到(dao)了快速(su)的(de)(de)發(fa)展(zhan)。吹塑(su)(su)的(de)(de)產品適(shi)用范圍也非常廣泛，例如玩具行(xing)業(ye)，包裝行(xing)業(ye)，電(dian)器行(xing)業(ye)和其他的(de)(de)工(gong)業(ye)。
對于吹塑制品來說，原料是非常重要的。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是需考慮的。具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷(xiao)孔、刻字和標簽的位置需(xu)仔細考慮。
控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中關鍵的一點。擠出溫度的調節與吹塑原料有關。擠出溫度的高低都會影響產品的品質。當擠出溫度過高時，會導致吹塑產品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些。
螺桿的轉速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉速的高低會影響型胚質量，當高的擠出速度可以提升產量，會減少型胚下垂，但是也會導致型胚表面質量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現溶體破裂現象。
綜(zong)上所述，無(wu)論(lun)是小的吹(chui)塑產品，還(huan)是大的吹(chui)塑產品，開發(fa)前所需要投入的精(jing)力(li)和(he)時間(jian)都不可(ke)以少，需細心認真地考慮到會影響到吹(chui)塑加工效果的因素，才(cai)能(neng)把每一件吹(chui)塑產品做到外觀和(he)功能(neng)都匹配好。
塑(su)料吹塑(su)加工分為：注(zhu)射吹塑(su)成型、擠出吹塑(su)成型、拉伸吹塑(su)成型、吹塑(su)薄(bo)膜(mo)法；
1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射塑料吹塑加工主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
2、 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
擠出塑料吹塑加工主要用于未被支撐的型坯加工. 擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需進行修邊操作。
3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。
拉伸塑料吹塑加工包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
4、 吹塑(su)薄(bo)膜(mo)法(fa)(fa)(fa)。成型熱(re)塑(su)性(xing)薄(bo)膜(mo)的(de)一(yi)種方法(fa)(fa)(fa)。系用擠出(chu)法(fa)(fa)(fa)先將塑(su)料(liao)擠成管(guan)，而后(hou)借(jie)助向管(guan)內吹入的(de)空氣使其連續膨脹(zhang)到一(yi)定尺(chi)寸的(de)管(guan)式膜(mo)，冷卻后(hou)折(zhe)疊卷繞成雙層平膜(mo)。塑(su)料(liao)薄(bo)膜(mo)可用許(xu)多方法(fa)(fa)(fa)制造，如吹塑(su)、擠出(chu)、流(liu)延、壓延、澆鑄(zhu)等，但以吹塑(su)法(fa)(fa)(fa)應用最(zui)廣泛。該方法(fa)(fa)(fa)適宜于(yu)聚(ju)(ju)乙(yi)烯(xi)、聚(ju)(ju)氯乙(yi)烯(xi)、聚(ju)(ju)酰胺(an)等薄(bo)膜(mo)的(de)制造。
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